KOBOLD SEN‑5Y 压力变送器完整安装步骤 > SEN‑5Y：两线制 4‑20mA，供电 8‑35VDC，DIN43650‑A 赫斯曼插头，螺纹过程连接，陶瓷压阻表压变送器。 > ⚠️**严禁在带压状态拆装变送器**；扳手只卡阀体六角位，禁止拧外壳、拧赫斯曼插头，避免内部损坏。 一、安装前检查 1. 核对铭牌：量程、输出 4‑20mA、螺纹、O 圈材质、介质温度，与现场工况匹配。 2. 检查本体：测压孔无磕碰堵塞、壳体无损伤、赫斯曼接头完好，O‑圈完好无老化。 3. 测点位置选择KOBOL... - 测**液体**：取压口开管道侧面，避开底部沉淀、顶部气泡。 - 测**气体**：取压口开管道上部，防止冷凝积液进入变送器。 - 避开泵、压缩机等强振动源；振动大的场合加减震支架 / 减震垫。 - 远离高温热源，介质温度不能超过‑20～100℃；高温介质增加散热接头。 4. 建议测点前加装**根部截止阀**，方便后期检修不用停机泄压。 二、机械安装（螺纹接口 G1/4 居多） 1. 清理设备螺纹接口，去除铁屑、杂质，防止异物进入测压孔。 2. 密封处理：螺纹缠 2‑3 圈 PTFE 生料带，**生料带不要进入测压孔内部**，避免堵塞传感膜片。 3. 手拧入变送器，到位后用扳手夹持变送器六角部位紧固。 - G1/4 不锈钢螺纹推荐扭矩：**15‑20 N·m**，禁止猛力拧，过紧会造成壳体变形、陶瓷芯损坏。 4. 安装完成后，变送器安装角度可任意；表压型确保背部大气透气孔不能被胶、灰尘、积水封堵。 5. 全部机械连接完成后，缓慢升压做气密性检查，检查螺纹位置有无渗漏。 三、电气接线（DIN43650‑A 赫斯曼插头，两线制 4‑20mA） > 断电接线！SEN‑5Y 两线制：**1 脚 = 电源正极 (+)，2 脚 = 信号 / 电源负极 (-)** 1. 电缆：选用**屏蔽双绞线 0.75‑1.5mm²**；动力电缆与信号线分开走线，间距≥20cm，不要同线槽，减少干扰。 2. 回路：24VDC 电源正极→插头 1 脚；插头 2 脚→PLC/AI 模块输入端→回到电源负极。 3. 屏蔽层：**控制室侧单点接地，变送器侧屏蔽层悬空**，防止地环路干扰。 4. 赫斯曼插头插到底，锁紧侧面固定螺丝，保证 IP65‑IP67 防护，防止进水受潮。 > ❗禁止接反正负极；供电不能超过 35VDC，否则烧毁电路板。 四、投运前检查 1. 机械：螺纹无泄漏，根部阀开关状态正确。 2. 电气：接线无误，插头锁紧，电缆密封完好。 3. 引压管路：液体测点排空气；气体测点排冷凝积水。 4. **零点校验（关键）**：变送器通大气（0bar），通电等待几分钟，万用表测回路电流，正常输出≈**4mA**。 > SEN‑5Y 接头下方有微调电位器，零点偏移可做现场微调；量程出厂标定，现场一般不需要调整。 五、投运操作 1. 确认根部阀关闭，变送器已上电、零点正常。 2. 缓慢打开根部阀，逐步加压，禁止瞬间冲击高压（冲击压力不能超过 2 倍量程过载）。 3. 满量程压力下，回路输出应接近 20mA，核对 PLC 采集数值。 4. 观察一段时间，信号稳定无跳动，安装调试完成。 六、重要安装禁忌 & 常见错误 1. ❌带压拆装变送器；❌扳手拧塑料外壳、拧赫斯曼插头。 2. ❌生料带、密封胶挤入测压孔，造成堵塞，信号不动。 3. ❌振动大的工况直接硬接管道，不加减震，长期零点漂移。 4. ❌表压变送器透气孔被密封胶、积水堵住，测量不准。 5. ❌屏蔽层两端接地，造成干扰，信号乱跳。 6. ❌介质温度超 100℃直接进变送器，陶瓷芯过热漂移损坏。 ## 七、停运拆卸步骤 1. 关闭根部阀，泄压至常压。 2. 断电，松开赫斯曼插头。 3. 扳手夹持六角处旋下变送器，禁止带压拆卸。 |
