DBET-7X/350YG24K4V（力士乐直动式比例溢流阀 6 通径、350bar、24VDC、K4 标准插头、V=FKM 氟橡胶密封）

一、型号简要解读

DBET：直动式比例溢流阀（无内置放大板，必须外接 VT 系列比例放大器）

7X：70~79 系列

350：最高调节压力 350 bar

YG24：电磁铁供电 DC24V

K4：DIN EN175301-803 标准 4 芯插头（不含配套插头）

V：FKM 氟橡胶密封，适配矿物油、部分合成液压油

用途：远程无级调压、系统压力限制；最大溢流流量≤2 L/min，仅作先导遥控阀，不可直接做大流量主溢流。

二、机械安装规范

1. 安装前置条件

系统管路充分酸洗、循环冲洗，严禁焊渣、氧化皮进入阀内；推荐系统油液清洁度 NAS 8~9 级。

安装底板符合标准安装面，平面度≤0.05 mm/100 mm；清除毛刺、划痕。

O 型圈选用原厂 FKM 密封，装配前涂抹清洁液压油，禁止扭曲、划伤密封圈。

2. 阀体安装

安装姿态：任意方位，优先电磁铁朝上；防止内部积气、油液渗入插头。

油口定义（底板安装）

P：压力输入（接系统遥控口）

T：回油，直接无压回油箱，回油背压严禁＞3 bar

⚠️背压过高会造成压力漂移、调压不稳。

紧固螺栓：4 颗 M6 内六角，对角分次拧紧，扭矩 10～12 N・m

严禁超扭矩，防止阀体变形导致阀芯卡滞、内泄增大。

管路要求：回油管独立接入油箱，不要与其他回油汇集形成背压；管道避免刚性应力直接压在阀体上。

3. 电气安装重点

DBET不带内置放大板，必须配套：VT 2000/VT 11040 等外置比例放大器。

供电：DC24V，纹波＜5%；线圈额定电流 1600mA。

接线：屏蔽双绞线，信号线与动力电缆分开敷设（间距≥20cm），屏蔽层单端接地。

插头防水：插头拧紧，避免冷凝水进入；户外潮湿环境选用防水接头。

禁止通电状态插拔电磁铁插头，容易击穿放大器功率模块。

三、调试步骤（开机调试）

系统空载，先排气：低压运行几分钟，排出阀腔内部空气。

放大器参数初始设置

零点：0 信号输出对应低起始压力

增益：匹配 0–10V 信号对应 0～350bar

开启颤振信号（出厂推荐），减小阀芯静摩擦、提升线性度

缓慢给定控制信号，逐级升压，观察压力跟随是否平滑。

核对最大信号下压力不超过 350bar；系统建议额外配置安全阀作为保护。

禁止长时间持续溢流、长期满压静态保压，加速阀内件磨损。

四、日常维护规程

1）日常巡检（每班）

观察压力跟随是否稳定、有无持续压力波动、异响

检查阀体底板、插头位置有无外泄漏

监测油温：正常工作油温 30～55℃，最高不超过 65℃

2）定期维护周期

月度检查

检查螺栓扭矩、插头紧固状态

检查液压过滤器压差，及时更换滤芯

目测密封有无渗油

6 个月 / 2000 小时

油液取样检测污染度；超标则换油、冲洗油箱

可拆下阀体，外部清洁；非必要不要随意拆解阀芯组件（原厂配对研磨副，拆装易导致性能劣化）

12 个月 / 4000 小时

更换全套 O 形密封件（FKM）

检测电磁铁线圈电阻、绝缘；标准线圈 20℃电阻约 7.8Ω

3）介质要求

介质：HLP 矿物液压油；介质温度 -20～+80℃（FKM 密封）

运动粘度：15～380 mm²/s（40℃）

严禁含水严重、变质乳化油长期运行。

五、常见故障与排查

表格

故障现象主要原因处理方案

给定信号，压力不上升 / 无压力1. 放大器无输出、接线断路

2. 阀芯卡滞（杂质卡死）

3.T 口背压过大测线圈电流；拆洗阀芯；改造回油管路降低背压

压力波动大、抖动严重1. 油液含空气

2. 无颤振信号

3. 油液污染、阀芯磨损

4. 信号线干扰充分排气；放大器开启颤振；更换滤芯；整改屏蔽布线

低压力偏高、零点漂移放大器零点偏移；阀芯轻微卡滞；密封老化重新校准零点；清洗阀芯；更换密封圈

外泄漏O 圈损伤、底板不平整、螺栓扭矩不均更换密封；修磨底板；对角均匀紧固

压力达不到设定最大值放大器增益不足；电磁铁供电压降大；阀芯磨损调整放大器增益；加粗供电电缆；返厂检修

六、重要禁止事项

不得作为大流量主溢流阀使用（溢流流量上限仅 2 L/min）；

严禁冲击压力远超 350bar，冲击会造成阀座变形；

禁止用生料带、大量密封胶涂抹阀安装面，多余胶料挤入会卡死阀芯；

不要自行拆分比例电磁铁与电枢，内部精密配合件拆卸后难以复原；

检修泄压流程：停机→系统泄压→断电→拆卸，带压严禁拆解。