力士乐PGH系列高压内啮合齿轮泵年度大修全注意事项

适配 PGH2/3/4/5（含你的 PGH4-30/025RE11VU2），从拆机、零件检测、配件选型、装配、试压五大阶段梳理关键要点，规避大修后内泄、异响、漏油、压力不足等返工问题。

一、大修前准备工作（前置关键）

环境要求

必须无尘车间 / 干净操作台，铺洁净油纸，禁止粉尘、铁屑落在零件上；液压件对杂质极敏感，微小铁屑装配后直接拉伤补偿板。

工具与辅料备齐

内六角套装、铜棒、橡胶锤、扭力扳手、无尘抹布、清洗煤油 / 专用液压清洗油；

辅料：原厂同款 FKM 氟橡胶油封、整套 O 型圈修理包、全新 HLP 液压油；

禁止普通机油、润滑脂涂抹密封件（普通油脂会腐蚀 FKM 胶圈），仅能用配套液压油浸润密封。

备件核对

不混用 NBR 与 FKM 密封，型号后缀带 V（你的泵 VU2）统一用 FKM 氟橡胶；

磨损件提前备：浮动侧板、径向补偿月牙块、滑动轴瓦，优先力士乐原装修复包，副厂件平面精度不足会高压内泄。

标记拆解位置

泵前后盖板、法兰、通轴端做好划线对位标记；PGH 泵壳体不分左右，但侧板、齿轮副有装配方向，错装直接无压力。

二、拆机环节注意事项

放油清洁再拆解

先排空泵腔内残留液压油，外部油污清理干净再拆，防止表面灰尘进入泵内部。

禁止硬撬、敲击壳体

盖板卡死时用塑料撬棒，铜棒轻敲，严禁钢凿、铁锤；壳体铝合金材质极易变形，壳体变形会导致密封面渗漏。

零件分类摆放

齿轮副、两块浮动侧板、径向补偿块、轴瓦、密封件分区域放置，不要混堆；浮动侧板分进油侧、出油侧，正反面不可颠倒。

密封件一次性全部更换

拆下的油封、O 型圈全部报废，哪怕外观完好也不许二次复用；橡胶件经过一年高压高温，内部已经老化，复用短期内必渗油。

三、零件检测筛选（决定大修后压力性能）

1. 浮动侧板（核心易损件，重中之重）

检查工作面：有无划痕、沟槽、气蚀麻点、发黑烧蚀痕迹；只要出现肉眼可见沟槽，直接更换，不可打磨修复。

侧板背面弹簧预紧面轻微划痕可保留，高压贴合面有损伤必须换新。

2. 齿轮内啮合副

齿面：点蚀、剥落、大面积划痕、齿尖崩缺直接整套更换；轻微抛光细纹可留用。

齿轮端面：平整无深沟，端面拉伤会造成持续内泄，压力保不住。

3. 径向补偿月牙块

滑动面出现磨损台阶、麻点一律更换，它负责径向间隙补偿，失效后流量大幅衰减。

4. 滑动轴瓦（衬套）

轴瓦内孔有拉丝、发黑、椭圆磨损，更换新轴瓦；轴瓦间隙过大运行异响、震动剧烈。

5. 壳体、盖板密封平面

铝合金壳体平面出现磕碰凹坑、深度划痕，轻微可研磨修复，深划痕直接换壳体；平面不平装配后法兰漏油。

6. 传动轴检测

轴伸位有拉伤、沟槽，必须更换轴封，严重拉伤建议更换传动轴；轴面划痕会持续割破新油封，反复漏油。

四、装配阶段核心禁忌与规范

所有零件装配前清洗 + 吹干

清洗后用无尘枪吹干，杜绝清洗油杂质残留；禁止抹布纤维留在零件表面。

装配方向严禁装反

浮动侧板带油槽的一面贴合齿轮；

齿轮副啮合标记对齐；

通轴、补偿块、轴瓦定位缺口对准壳体定位销，错位会卡死齿轮。

密封件安装规范

FKM 油封唇口朝向泵内部，不可装反；轴头油封安装用专用导套，禁止直接敲打油封，避免唇口翻边破损。

O 型圈安装时均匀涂抹液压油润滑，不能扭曲、挤压，槽位落到位。

螺栓扭力均匀锁紧

盖板、法兰螺栓对角分次拧紧，使用扭力扳手，对照力士乐手册标准扭力；

单边大力拧紧会造成盖板变形、平面渗漏、内部齿轮卡滞。

内部预润滑

装配完成封盖前，往泵腔倒入少量干净液压油，手动转动传动轴，保证齿轮、侧板充分润滑，防止空载试机干磨拉伤。

通轴款（你的 U2 后缀）注意

尾部通轴密封圈不要漏装，若后续要串联双联泵，检查通轴配合面有无磨损。

五、装配后试机、试压大修验收要点

空载试运行（第一步）

电机点动几次，确认无卡滞；空载低速运行 5-10 分钟，观察泵体有无异响、渗漏，油温缓慢上升无异常。

逐步升压，禁止一次性满压

0bar→100bar→200bar→315bar 分段加压，每段运行 3 分钟；

直接打到额定 315bar 高压，若内部有细小杂质会瞬间刮伤全新侧板，大修直接报废。

三大性能验收标准

① 保压测试：315bar 保压 5 分钟，压力表无明显掉压，无内泄；

② 噪音：均匀低沉嗡鸣，无尖锐啸叫、气泡异响；

③ 渗漏：轴头、法兰、结合面无渗油。

异常立刻停机

出现抖动、刺耳噪音、快速升温、压力持续下跌，马上停机拆解复检，不要带故障持续运行。

六、大修后长期使用注意事项

大修完成后全部更换系统滤芯（吸油滤芯 + 高压回油滤芯），清洗油箱；旧油中金属碎屑会快速磨损刚更换的内部配件。

新修泵前 50 小时属于磨合期，尽量避免长期满负荷 315bar 运行，减少配件磨损。

记录大修时间、更换配件清单，缩短下一次保养巡检周期（前 1 个月每周检查一次油温和渗漏）。

七、大修高频返工原因（提前规避）

复用旧 O 型圈 / 油封 → 短期漏油

浮动侧板轻微划痕不舍得更换 → 压力上不去、保压差

装配时零件残留铁屑粉尘 → 运行几分钟侧板拉伤

螺栓扭力不均、对角未锁紧 → 法兰渗油、壳体变形

油封安装敲打变形、唇口翻转 → 轴头持续漏油

冷机直接满压试机 → 内部补偿件划伤