安装前准备是保障ATOS油泵长期稳定运行的关键，需严格遵循清洁度、对中、油液、管路四大核心原则，意大利ATOS油泵以下为系统化流程：

1. 环境与基础准备

安装空间：预留足够检修空间，确保周边无粉尘、腐蚀性气体，环境温度控制在 **–20～80℃**（符合铭牌要求）。

基础要求：基础强度需足够，建议重量为机组的 3 倍以上，顶面平整且预留地脚螺栓孔，养护至设计强度。

接地连接：按铭牌要求接地（如 M3x5 螺钉），泵体与电机需保持等电位，防爆型泵需符合 ATEX 认证Atos。

2. 设备与清洁检查

型号核对：确认泵的型号、规格、旋转方向（出厂箭头标识）与设计一致，严禁改装Atos。

外观与内部清洁：

拆除油口保护塞仅在安装时进行，避免异物进入Atos。

清洁泵体、法兰、接头，去除毛刺、锈蚀与焊渣，管路需酸洗、中和并充油保护Atos。

检查内部部件无损伤，新泵可预先充注少量液压油润滑Atos。

手动盘车：确认泵轴转动灵活，无卡滞、异响，联轴器弹性件完好。

3. 油液与系统清洁

油液选型：推荐HLP 高粘度指数矿物油（符合 DIN 51524/2），50℃时粘度建议24～28 cSt，需与密封件兼容Atos。

过滤要求：

吸油口过滤器精度≤40μm，回油过滤器≤20μm，系统建议25μm（比例阀系统需≥10μm）。

新系统必须进行40-50 小时以上的循环冲洗，使用125μm+25μm两级过滤，清除管路杂质Atos。

油箱与油位：油箱清洁并耐热油，油液容量建议为泵流量的2～4 倍（如 25L/min 泵配 50-100L 油箱），油温控制在40～50℃，不超过60℃Atos。

4. 管路与接口安装

吸油管规范：

管径满足流速≤1.5 m/s，长度尽量短，避免急弯、缩径，吸油高度≤0.5 m，防止汽蚀。

管路需有独立支架，严禁泵体承受管路负荷，接头密封可靠，无泄漏。

压油管规范：

流速4～8 m/s，软管需耐压为最大工作压力的 2 倍，避免过度弯曲与扭转Atos。

泄油管必须独立回油箱，禁止接入吸油管，防止背压。

法兰与螺栓：使用冷拔无缝管，法兰平面度≤0.02 mm/m，螺栓按对角线顺序分三次紧固（如 M10 螺栓扭矩45±5 N·m）。

5. 驱动与对中要求

联轴器选择：优先采用弹性联轴器，ATOS 泵轴通常不承受径向 / 轴向力，严禁硬敲装配。

同轴度公差：

弹性联轴器：径向偏差≤0.1 mm，端面间隙2～4 mm，均匀性偏差≤0.3 mm。

高精度连接：径向偏差≤0.05 mm，使用激光对中仪校验。

电机转向：严格按泵体箭头方向旋转，反转会导致泵损坏。

6. 启动前最终确认

检查吸、压油阀门均处于开启状态Atos。

溢流阀（安全阀）调定至许可压力，泵体预先充油，排空管路空气。

确认所有紧固件紧固可靠，接地良好，无人员处于危险区域Atos。

关键禁忌⚠️

禁止干转：启动前必须确保泵内充油，避免无载空转损坏内部件。

禁止超压运行：严格遵守铭牌标注的最大工作压力与入口压力Atos。

禁止管路应力：泵体不得强制对接管路，需设置柔性接头或支架。

禁止异物进入：安装全程保持环境清洁，油口未连接时必须加盖密封Atos。

ATOS油泵的快速核对清单

检查项目标准要求确认方式

型号与转向与设计一致，箭头方向正确核对铭牌、点动电机

清洁度管路、泵腔、油箱无杂质目视 + 冲洗验证

油液HLP 液压油，粘度 24～28 cSt（50℃）油样检测

对中精度径向偏差≤0.1 mm，端面间隙 2～4 mm水平仪 / 激光对中仪

管路密封无泄漏，吸油高度≤0.5 m目视 + 压力测试

接地与安全接地可靠，防护装置齐全万用表 + 目视

遵循以上流程，可有效避免安装不当导致的早期磨损、泄漏与失效，保障 ATOS 油泵长期稳定运行。