ATOS液控单向阀AGRL-10是10通径、板式安装、先导式液控单向阀（保压阀），用于液压系统中A→B 单向导通、B→A 锁止保压，并可通过先导口 X 强制打开，常用于油缸锁紧、保压回路。

一、ATOS液控单向阀AGRL-10核心定位与型号含义

类型：先导式液控单向阀（带预卸压功能）

通径：10（对应 ISO 5781-08-10-0-00 安装面）

安装：板式安装（底板 / 叠加块）

结构：内泄型（先导油回 B 口，无独立泄油口 Y）

型号示例：AGRL-10/100（10 通径，开启压力 100bar）

二、ATOS液控单向阀AGRL-10关键技术参数（AGRL-10）

最大工作压力：315 bar

最大流量：120 L/min（10 通径）

开启压力（A→B）：0.5 bar（标准）

先导开启压力（X 口）：约为 B 口压力的 1/3（典型值）

介质：矿物油、磷酸酯液压油（需指定型号）

温度：-20℃ ~ +80℃

重量：约 3.3 kgATOS Hydraulik Deutschland

三、ATOS液控单向阀工作原理（3 种状态）

正向导通（A→B）

A 口压力 > B 口压力 + 弹簧力 → 主阀芯打开，油液自由从 A 流向 B。

反向锁止（B→A）

B 口压力作用于阀芯，无先导压力时锁死，实现保压。

先导打开（强制解锁）

先导口 X 通入控制压力 → 推动先导阀芯，顶开主阀芯 → B→A 导通。

先导压力需 ≥ B 口压力的 1/3（约数）

内置预卸压装置，打开时先缓慢卸压，再全开，减少冲击

四、ATOS液控单向阀AGRL-10油口与安装（ISO 5781）

A 口：进油 / 执行器侧

B 口：出油 / 油缸侧

X 口：先导控制口（强制打开）

安装面：ISO 5781-08-10-0-00（标准 10 通径板式）

安装要点：

阀体箭头必须与A→B 流向一致

安装面清洁、无划伤，O 圈完好

螺栓按厂家扭矩均匀拧紧

五、典型应用场景

油缸锁紧 / 保压：注塑机、液压机、折弯机滑块锁止

平衡回路：防止重物下滑

保压回路：夹具、模具保压

差动回路：配合换向阀实现快速进退

六、ATOS液控单向阀AGRL-10常见故障与排查（现场速查）

1. 无法保压（B→A 泄漏大）

原因：阀芯 / 阀座磨损、O 圈损坏、油液过脏卡滞

排查：

测 B 口压力是否持续下降

拆检阀芯、阀座，清洁研磨

更换所有密封件

检查系统过滤精度（建议≤10μm）

2. 先导打不开（X 有压力但 B→A 不通）

原因：先导压力不足、X 口堵塞、先导阀芯卡滞

排查：

测 X 口压力，确保 ≥ B 口压力 1/3

检查 X 口管路、接头是否堵塞

拆洗先导阀芯组件

3. A→B 不通 / 流量小

原因：阀芯卡滞、弹簧断裂、安装方向反

排查：

检查阀体箭头与流向是否一致

拆检阀芯，清除杂质

检查弹簧是否完好

4. 打开时冲击大、有异响

原因：预卸压功能失效、先导压力过高、流量过大

排查：

检查预卸压阀芯是否卡滞

降低先导压力或在 X 口加节流

控制流量在额定范围内

七、与 AGRLE-10 的区别（选型关键）

表格

型号泄油方式适用场景

AGRL-10内泄（回 B 口）B 口无背压、普通保压

AGRLE-10外泄（独立 Y 口回油箱）B 口有背压、必须强制打开

八、维护建议

系统过滤精度 ≤10μm，定期换滤芯

每 6 个月拆检清洗，更换密封件

安装前清洁安装面，O 圈涂润滑脂

先导压力控制在合理范围，避免冲击