HYDAC滤芯常见故障集中在压差异常、泄漏、破损、旁通失效、安装错误五大类，以下按故障现象、原因、诊断与处理方案整理，附现场可直接执行的操作步骤。

一、压差迅速升高（最常见）

现象：压差表快速超报警值（通常≥0.35 MPa）、流量下降、系统压力波动、频繁报警。

原因

系统污染严重（金属屑、焊渣、油泥）

滤芯选型偏小（流量 / 纳污量不足）

油温过低、油液粘度过大

滤芯装反（流向错误）

吸油口无滤或前置滤失效

处理

停机，检查滤芯表面杂质类型（金属 / 油泥）。

若为金属颗粒：先排查泵、阀、油缸磨损，再换滤芯。

若为油泥 / 杂质：更换滤芯，清洗系统，加装旁路过滤。

核对流向：滤芯箭头必须与滤壳流向一致。

油温控制在 30–50℃，粘度 15–1500 mm²/s。

升级大流量 / 高纳污型号（如 D 系列→BN/HC 系列）。

二、压差持续偏低（过滤失效）

现象：压差＜0.1 MPa，但油液清洁度不达标、元件磨损加速。

原因

滤芯破损、滤材撕裂

旁通阀常开 / 弹簧失效

密封失效导致短路（内漏）

滤芯与滤壳不匹配

处理

拆检滤芯：有无破洞、骨架变形、滤层脱落。

测试旁通阀：在额定压差下应关闭；失效则更换。

检查密封：O 型圈有无溶胀、破损；更换原厂密封。

核对型号与尺寸：高度、接口、通径必须匹配。

更换滤芯并做 NAS/ISO 清洁度检测。

三、内外泄漏

现象：壳体结合处漏油、油液含气泡、清洁度下降。

原因

O 型圈老化、损伤、材质不兼容

安装不到位、扭矩过大 / 过小

滤芯端盖变形、壳体密封面划伤

螺纹 / 法兰配合不良

处理

更换原厂同材质密封（NBR/FKM/Viton）。

密封压缩率控制在 15–25%，涂抹专用润滑脂。

按标准扭矩安装（回油滤通常 25–40 N・m）。

清洁密封面，去除毛刺与杂质。

滤芯垂直安装，避免侧向应力。

四、滤芯破损 / 变形

现象：滤层撕裂、骨架凹陷、端盖开裂、油液含大颗粒。

原因

系统超压、压力冲击 / 水锤

介质含硬质颗粒（焊渣、铁屑）

安装时被锐边划伤

选型耐压不足

处理

更换抗破裂等级滤芯（如 HC→HCR/HP）。

加装蓄能器 / 缓冲阀抑制冲击。

系统冲洗，加装前置粗滤（≥25 μm）。

安装前清洁壳体，避免锐边接触滤材。

核对系统压力≤滤芯额定耐压。

五、旁通阀异常开启

现象：压差未到设定值（0.35 MPa）旁通就开、清洁度差。

原因

旁通阀弹簧疲劳 / 断裂

阀芯卡滞、杂质嵌入

设定压力错误

处理

更换旁通阀组件，按 0.35 MPa 重新设定。

清洁阀腔，确保阀芯动作顺畅。

优先选用带集成旁通的原装滤芯总成。

六、安装类故障（占比高）

常见错误

流向装反（约 37% 故障）

吸油 / 回油 / 高压滤芯混用

密封漏装 / 错装

过度拧紧导致端盖开裂

处理

严格按箭头方向安装，使用带流向锁止的型号（如 W38）。

吸油（TF 系列）、压力（DF）、回油（RFD）滤芯不可互换。

安装前清洁壳体，滤芯垂直推入，均匀上紧。

七、故障排查流程（现场速用）

看压差：高→堵塞 / 装反；低→破损 / 旁通 / 泄漏。

拆检滤芯：有无破损、杂质类型、骨架变形。

查密封：O 型圈状态、安装扭矩。

测清洁度：NAS 1638/ISO 4406，定位污染根源。

核型号：流量、精度、耐压、接口匹配。

八、预防与维护要点

定期换芯：按压差或 2000–4000 小时更换。

系统清洁：新设备冲洗、旧设备定期旁路过滤。

油温控制：30–50℃，避免粘度异常。

用原装件：滤芯、密封、旁通阀均选 HYDAC原厂。