REXROTH力士乐叶片泵（含单联 / 双联、定量 / 变量款）的正常工作噪音通常≤65dB，噪音超标（异响、啸叫、嗡鸣、撞击声）核心源于液压油液扰动、机械部件摩擦 / 撞击、气穴 / 吸油不良三大类，且力士乐原厂设计的高精度配合特性，对油液、安装、工况的适配性要求较高，异常噪音多为安装维护不当、油液问题、部件磨损 / 故障导致，以下按「高频易排查→低频需拆机」的顺序拆解具体原因，同时贴合力士乐产品的结构设计特点给出对应特征： 一、吸油侧故障（高频原因，占比超 60%，易排查） 吸油回路出现问题会引发气穴现象（油液中混入空气，高压下气泡破裂产生剧烈啸叫 / 嗡鸣），是叶片泵噪音大的首要诱因，力士乐叶片泵因吸油口流道、叶片预紧设计精度高，对吸油负压尤为敏感： 吸油管路进气 / 密封泄漏 吸油管接头松动、管夹密封破损、吸油滤油器密封圈老化 / 脱落，或油泵轴端油封（力士乐原厂多为氟橡胶 / 丁腈橡胶）磨损，导致空气随油液吸入泵体，噪音表现为随转速升高而尖锐的啸叫，负载变化时噪音忽大忽小，油箱内还会出现大量气泡。 吸油滤油器堵塞 / 通流能力不足 滤油器芯子脏堵、选型通流面积过小，导致吸油阻力过大，油液流速过快形成局部真空，引发气穴，噪音为持续的低沉嗡鸣，同时泵体吸油口处有明显吸瘪感，滤油器旁通阀未打开时更明显（力士乐建议吸油滤油器通流能力≥泵额定流量的 2 倍）。 油箱油位过低 / 吸油口浸没深度不足 油箱油位低于刻度线，吸油口露出油面，或吸油口离油箱液面太近，吸油时搅动油液混入空气，噪音为间歇性的咕噜声 + 啸叫，停机后油箱油面有大量泡沫。 吸油管路设计 / 选型不当 吸油管径过细、管路过长 / 弯折过多，或吸油管采用硬管直角弯（无过渡），导致吸油阻力超标，力士乐原厂要求叶片泵吸油管径需≥泵吸油口规格，且吸油管路尽量短、少弯，避免变径。 二、油液状态异常（次高频原因，易排查） 液压油的粘度、清洁度、含气量直接影响叶片泵的润滑和密封，力士乐叶片泵的叶片与定子环、转子槽的高精度配合（间隙 μm 级），对油液状态要求严苛，油液问题会同时引发噪音和部件加速磨损： 油液粘度选型错误 / 温度过高导致粘度下降 粘度偏低（如夏季用低粘度油、油温超 60℃），叶片与定子环的密封面无法形成有效油膜，高压腔油液向低压腔泄漏，同时叶片在转子槽内滑动时润滑不足，噪音为持续的嗡鸣 + 轻微金属摩擦声；粘度偏高（如冬季未换低温油），启动时叶片无法快速甩出贴紧定子环，出现启动瞬间的撞击声，转速稳定后噪音略有降低。 👉 力士乐推荐叶片泵使用HLP 46 号抗磨液压油（常规工况），低温工况选 HLP 32，高温工况选 HLP 68。 油液含气量过高（非吸油侧进气） 油箱回油管未浸没油面、油箱无消泡设计，或油液长期使用氧化变质，导致油液中溶解空气过多，高压下气泡破裂产生噪音，表现为均匀的低沉嗡鸣，油液静置后有大量细小气泡，取样观察油液浑浊无光泽。 油液清洁度不达标 油液中混入金属杂质、粉尘，进入泵体后磨损叶片、定子环、配流盘的配合面，同时杂质卡滞叶片，导致叶片无法灵活滑动，噪音为金属撞击声 + 不规则的异响，随使用时间增加噪音会持续增大，严重时泵体外壳有明显振动。 👉 力士乐要求叶片泵工作油液清洁度≥NAS 8 级（ISO 4406 18/15/12）。
力士乐叶片泵应用于钢铁、冶金、铝行业、石油化工、航天、船舶制造、煤炭、水泥、电力、汽车、工程机械、食品、药业、林业、纺织、皮革、造纸等行业领域 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须设计。 2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分zui易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.02～0.045mm 6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 一、单作用叶片泵的工作原理 泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。 二、双作用叶片泵的工作原理 它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。 双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。 |
