力士乐R901088493是一款径向柱塞泵。以下是其详细参数Rexroth： 产品类型：径向柱塞泵 排量类型：定量泵 公称尺寸：2cm³ 大压力：700bar 大流量：3L/min 旋转方向：顺时针 轴端形式：圆柱形，直径 25mm，带键，符合 ISO 3019-2 标准 安装方式：4 孔安装，中心距 63mm 适用液压油：HLP 密封材料：丁腈橡胶（NBR） 重量：8.98kg 力士乐径向柱塞定量泵，核心依靠柱塞在缸体孔内的径向往复运动实现吸油和压油，通过机械结构的固定行程保证定量输出流量（排量固定），是液压系统中提供稳定高压油源的动力元件，适配 700bar 高压工业液压场景，其工作原理可拆解为核心结构配合和吸压油循环过程两部分，同时具备定量泵的固定排量特性设计。 一、核心工作结构（径向柱塞泵基础构型） 该泵的核心运动与密封单元由定子、转子（缸体）、柱塞、配流轴四大关键部件组成，辅以铸铁泵体、轴承、密封件等，各部件协同实现吸压油的换向与密封： 定子：固定不动，内壁为偏心圆弧面，偏心距为设计定值（定量泵核心特征，无调节机构，偏心距不可变，决定柱塞往复行程固定，排量恒定）； 转子（缸体）：绕配流轴做旋转运动，周向均匀分布柱塞孔，柱塞可在孔内自由径向滑动； 柱塞：依靠离心力 / 低压油预紧，始终贴紧定子内壁圆弧面，随转子旋转做径向往复运动，形成密封工作腔； 配流轴：固定不动，轴体上开有吸油窗和压油窗两个腰形油口，分别与泵的吸油口、压油口连通，实现吸压油的周期性换向，且配流轴与转子的配合面做高精度密封处理，防止油液串腔。 二、核心吸油 - 压油循环过程（转子旋转一周完成） 依靠转子的旋转和定子的偏心设计，柱塞随转子绕配流轴转动时，因定子内壁的偏心约束做径向伸缩运动，使柱塞与缸体孔形成的密封工作腔容积周期性变化，结合配流轴的油窗换向，完成连续的吸油和压油，转子持续旋转则实现液压油的连续输出，具体步骤： 1. 吸油过程 转子按设计顺时针旋转（该型号固定旋向），柱塞随转子转到定子偏心面的远心端时，柱塞在离心力作用下向外伸出，密封工作腔的容积逐渐增大，腔内形成局部真空；此时该工作腔恰好与配流轴的吸油窗连通，油箱内的液压油在大气压作用下，经吸油管进入工作腔，完成吸油。 2. 压油过程 转子继续旋转，柱塞随转子转到定子偏心面的近心端时，定子内壁对柱塞产生向心的挤压力，推动柱塞向内缩回，密封工作腔的容积逐渐减小，腔内油液被剧烈压缩，压力迅速升高；此时该工作腔恰好与配流轴的压油窗连通，高压油液经压油窗、压油管输出至液压系统，完成压油。 3. 连续输油 转子每旋转一周，每个柱塞都会完成一次吸油 + 一次压油的循环；因转子上均匀分布多个柱塞，各柱塞的吸压油过程相互错开、连续叠加，有效消除流量脉动，保证输出油液的压力和流量稳定性，适配高压精密工业液压系统。 三、定量输出的关键设计（适配该型号核心特性） 该泵为定量泵，排量（每转输出油液体积）固定，核心原因是定子与转子的偏心距为设计定值，且无偏心距调节机构： 柱塞的往复行程由定子偏心距直接决定，偏心距不变则柱塞每次伸缩的行程固定，每个密封工作腔的容积变化量恒定，因此转子每旋转一周的输出流量固定，在固定转速下，泵的输出流量为恒定值（仅受液压油粘度、泄漏量的微小影响，可忽略）。 四、适配高压工况的核心设计（贴合 700bar大压力） 该型号大工作压力达 700bar，其结构设计针对高压做了优化，保证高压下的密封和稳定性： 柱塞与缸体孔采用高精度间隙配合，配合面做耐磨、淬硬处理，减少高压下的内泄漏； 配流轴与转子的配合面为高精度静压密封，高压油液可形成油膜，既保证密封又减少摩擦磨损； 铸铁泵体具备高强度，可承受 700bar 高压的腔体内压，防止泵体变形。 五、简要工作总结 力士乐 R901088493 通过电机驱动转子顺时针旋转，利用定子偏心面约束柱塞做径向往复运动，使密封工作腔容积周期性变化，结合固定配流轴的吸、压油窗换向，实现连续的吸油和高压压油；因偏心距固定，柱塞行程恒定，故为定量输出，在工业开环液压系统中提供稳定、高压、定量的液压油源，适配机床、冶金、重型设备等开环控制的高压液压场景。 |
