REXROTH柱塞泵常见故障的维修方法需根据具体故障现象（如流量不足、压力异常、噪音振动等）采取针对性措施，核心在于‌准确诊断故障原因并执行相应的检查、修复或更换操作‌。‌‌

输出性能故障的维修

当REXROTH柱塞泵出现输出流量或压力异常时，通常与吸油、密封或控制机构有关，可按以下步骤排查维修：

‌流量不足或无输出‌

‌原因‌：吸油管路阻力过大（滤油器堵塞、管道漏气）、油箱液面过低、泵内存在空气；‌内部泄漏严重‌（如配流盘与缸体配合面磨损、柱塞与缸孔间隙过大、变量机构单向阀密封不良）；‌变量机构失灵‌（斜盘倾角太小、控制活塞卡滞）。‌‌

‌维修方法‌：检查并清洗滤油器，紧固进油管路接头排除漏气，确保油箱油位充足；研修或更换磨损的配流盘、缸体，单配柱塞以恢复密封；检查变量机构，清除异物，修复或更换卡滞的变量活塞、伺服活塞等部件。‌‌

‌压力建立不起或过低‌

‌原因‌：除上述导致流量不足的原因外，还可能因‌系统泄漏‌（液压缸、阀件泄漏）、‌溢流阀故障‌（调压弹簧断裂、主阀芯卡滞）或‌泵本身容积效率严重下降‌所致。‌‌

‌维修方法‌：排查系统外部泄漏点并更换密封件；拆解清洗溢流阀，校准压力或更换损坏弹簧；对于泵内部磨损，需测量配合间隙，更换超差的柱塞、缸体或配流盘。‌‌

‌输出压力过高或波动‌

‌原因‌：‌回路负载持续上升属正常现象‌；若负载恒定而压力过高，需检查‌泵以外的液压元件‌（如方向阀、压力阀设定）；压力波动常伴随流量波动，可能与‌变量机构控制不稳定‌（异物进入、控制活塞划伤、阻尼器效能差）有关。‌‌

‌维修方法‌：调整溢流阀设定压力；拆解液压泵变量机构，清洗并更换受损零件，提高控制活塞的阻尼和弹簧刚度。‌‌

运行状态故障的维修

泵在运行过程中产生的异常噪音、振动、过热或泄漏，直接影响设备稳定性和寿命。

‌噪音与振动过大‌

‌原因‌：‌机械原因‌如泵与电机轴安装不同心、轴承磨损、联轴器损坏、转动部件松动；‌流体原因‌如进油管过细、滤油器堵塞、油液中吸入空气、油温过高。‌‌

‌维修方法‌：重新调整泵与电机同心度至允许范围内；更换损坏的轴承、联轴器，紧固松动部件；清洗或更换滤油器，检查并紧固进油管路，排除空气，选用合适粘度的油液。‌‌

‌泵体过热‌

‌原因‌：‌机械摩擦生热‌（运动部件干摩擦或半干摩擦）及‌液压摩擦生热‌（高压油通过缝隙泄漏至低压腔，液压能转化为热能）；此外，‌冷却器堵塞、回油过滤器堵塞‌也会导致油温升高。‌‌

‌维修方法‌：检查并调整运动部件配合间隙至标准；更换已到寿命的轴承；清洗冷却器及回油过滤器；修复导致内部泄漏过大的磨损部件（如配流盘、柱塞副）。‌‌

‌泄漏‌

‌原因‌：‌外部泄漏‌：主轴油封损坏、轴有划痕、外接油管松动、管接头损伤、密封垫老化；‌内部泄漏‌：配流盘与缸体结合面磨损、柱塞与缸孔磨损、变量机构密封件损坏等。‌‌

‌维修方法‌：更换损坏的油封、O形圈等密封件，修复或更换有缺陷的轴；研磨修复配流盘与缸体接触面，对磨损的柱塞进行镀铬修复或更换新件，并与缸孔配研。‌‌

机械卡滞与磨损故障的维修

力士乐柱塞泵核心运动副的磨损或卡滞是导致性能下降的深层原因，需要针对性修复。

‌柱塞卡滞或滑靴异常磨损‌

‌原因‌：‌油液污染‌（固体颗粒物侵入）及‌润滑不足‌导致柱塞与缸体、滑靴与斜盘间产生划痕或干磨；‌工作转速超过额定值‌也可能导致滑靴脱离工作区域。‌‌

‌维修方法‌：‌更换清洁度达标的液压油‌（推荐ISO清洁度代号22/18/13）并清洗系统；‌修复磨损件‌：轻微划痕可研磨消除，严重磨损需更换柱塞、滑靴；控制泵在额定转速下工作。‌‌‌‌

‌配流盘表面异常磨损或气蚀‌

‌原因‌：‌油液中混入空气‌（吸空产生气泡爆裂）、‌系统污染‌（杂质颗粒物）、‌油温过高导致油粘度下降‌破坏油膜。‌‌

‌维修方法‌：严格按照规范对液压系统注油和排气；净化油液，清洗系统管路；控制油温，增加散热措施；磨损严重的配流盘需研磨修复或更换新件。‌‌

‌柱塞与滑靴分离或铜套脱落‌

‌原因‌：‌防脱力不足‌（配合间隙不当、材料塑性变形）、‌柱塞异常磨损后粘缸‌、‌油液污染或背压异常‌。‌‌

‌维修方法‌：‌改善配合间隙，提升防脱力‌（如将柱塞球头防脱力提升60%）；‌检查并优化密封系统‌，评估并保证零部件硬度；‌优化结构设计‌（如增大铜套过盈量）并在出厂时加强检测。‌‌

‌盘车困难（手动转动泵轴阻力大）‌

‌原因‌：柱塞密封圈过紧、连杆轴承装配过紧、运动部件安装偏斜、泵内进入异物、轴承润滑不良或损坏。‌‌

‌维修方法‌：调整密封圈松紧度至合适范围；检查并调整连杆轴承间隙；校正柱塞、挺杆等运动部件的安装精度；拆解泵体清除异物；检查润滑，添加或更换润滑油，更换损坏轴承。‌‌