REXROTH力士乐滤芯仅不锈钢烧结网 / 编织网材质的吸油粗滤、工程机械粗滤可清洗重复使用，玻纤 / 纸质 / 复合纤维材质的高压、回油精滤、先导滤芯禁止清洗，堵塞后需直接更换原厂滤芯。

清洗核心遵循 「先拆后洗、反向吹扫、轻柔操作、干燥、检测回装」原则，全程避免滤材损伤、二次污染，以下是可直接落地的7 步标准化清洗流程 **，含操作细节、工具要求和合格判定标准。

前置准备：确认清洗条件 + 工具 / 防护到位

滤芯判定：确认滤芯为金属材质（烧结网 / 编织网，精度≤80μm，如力士乐 R928005xxx 系列吸油滤），滤材无破洞、脱焊、骨架变形，密封端盖无老化裂纹（若有损坏直接更换，无需清洗）；

安全操作：关闭液压系统电源，卸压排空滤芯壳体内液压油（至 0bar），收集残油备用（清洁度达标可回用）；

工具 / 介质：准备同牌号洁净液压油（ISO32/46/68）、干燥无油压缩空气（≤0.5MPa）、尼龙软毛刷、不锈钢清洗槽、无尘布、扭矩扳手；佩戴无尘手套、护目镜、防油围裙，禁止用手直接接触滤材。

环境要求：在无粉尘、无油污的室内操作，若户外需搭建临时洁净棚，滤芯拆卸后避免直接放置地面，用洁净托盘承托。

一步：滤芯拆卸（防刮擦，避免滤材损伤）

用无尘布擦拭滤芯壳体外部，去除表面灰尘、油污，防止拆卸时杂质进入壳体内部；

用力士乐原厂专用扳手拧开壳体端盖，禁止暴力撬动、敲击壳体，避免密封面变形、滑丝；

握住滤芯上端连接杆 / 密封端盖缓慢取出，禁止抓握、挤压滤材部分，防止滤材变形、网面破损；

初步清理：用软毛刷轻轻扫去滤材表面大块杂质（如金属屑、泥沙），掉入专用收集盒，避免杂质散落。

第二步：初洗去垢（顺向刷洗，去除表面杂质 / 油污）

将滤芯竖直放入不锈钢清洗槽，倒入同牌号洁净液压油，油面淹没滤芯；

用尼龙软毛刷（刷头无掉毛） 沿滤材编织 / 烧结顺向轻轻刷洗，重点清洁滤材外侧污染面，禁止逆向刷洗（避免杂质嵌入滤材内部）；

若滤材有顽固油污，可在液压油中加入≤10% 工业级无水乙醇，浸泡 5-10 分钟后再刷洗，禁止长时间浸泡，更禁止用柴油、汽油、酸碱清洁剂清洗；

刷洗后将滤芯在液压油中轻轻晃动，让松动的杂质沉入槽底，捞出滤芯后倒掉槽内脏油，重新更换洁净液压油。

第三步：精洗冲净（反向冲洗，清除内部残留杂质）

反向冲洗是核心：让杂质从滤材 ** 污染侧（外侧）向干净侧（内侧）** 流出，避免堵塞滤材孔隙，分两种方式（优先压缩空气吹扫，杂质较多时配合液压油冲洗）：

压缩空气吹扫：将干燥无油的压缩空气调至0.3-0.4MPa（压力过高会损伤滤材），从滤芯 ** 出口侧（内侧）** 对准滤材，缓慢移动吹扫，覆盖整个滤面，直至无杂质、油滴吹出；

液压油冲洗：若吹扫后仍有细微杂质，用洁净液压油从滤芯 ** 出口侧（内侧）向进口侧（外侧）** 缓慢冲洗，流量控制在 5-10L/min，直至冲洗后的液压油中无可见杂质，出口侧流出的油液清澈无浑浊。

第四步：干燥（无油残留，避免液压油混合污染）

将精洗后的滤芯竖直放置在洁净、通风、无粉尘的环境中自然风干，环境温度控制在 20-40℃，禁止暴晒、高温烘烤、明火烘干（会导致滤材骨架变形、网面开裂）；

若设备急需回装，用≤0.3MPa 的干燥压缩空气再次吹扫滤芯表面及内部，加速除油，确保滤芯无液压油滴漏、无油迹残留。

第五步：清洗后检测（3 项必检，合格方可回装）

干燥后对滤芯做全面检测，全部达标才能继续使用，任意一项不合格直接更换原厂滤芯，避免污染液压系统：

外观检测：滤材网面无破洞、脱焊、变形，骨架无锈蚀、鼓包，密封端盖（NBR/FKM）无老化、裂纹、脱胶；

透气性检测：用 0.3MPa 压缩空气吹扫，滤芯各处透气均匀，无局部堵塞、无明显漏气点（透气不均说明滤材内部仍有杂质堵塞）；

密封检测：将滤芯密封端盖贴合在平板玻璃上，用手轻压，密封面与玻璃无缝隙、无翘边，密封面无杂质、油污残留。

第六步：壳体清洁（同步清洁，避免二次污染）

滤芯清洗的同时，必须清洁滤芯壳体，否则壳体内部残留的杂质会再次污染干净的滤芯：

用无尘布蘸洁净液压油，反复擦拭壳体内部、密封面、滤芯安装座，去除残留杂质、油污；

若壳体内部有顽固杂质，用≤0.3MPa 的压缩空气向外吹扫（禁止向内吹，避免杂质粘在壳体内壁）；

检查壳体密封面：若有划伤、凹坑，更换原厂密封垫后再回装；若排气阀、放油阀有堵塞，用压缩空气吹通，确保通畅。

第七步：滤芯回装（按标紧固，防泄漏 / 气穴）

回装全程遵循力士乐原厂规范，重点保证同轴安装、密封到位、扭矩精准：

密封件更换：更换壳体端盖原厂 O 型圈 / 密封垫（建议每次拆装都更换，力士乐滤芯密封件多为 NBR/FKM），在密封件表面薄涂一层同牌号液压油（或原厂无硅润滑脂），增强密封效果，禁止厚涂（避免润滑脂进入液压系统）；

同轴安装：将清洗合格的滤芯通过安装导向套缓慢竖直装入壳体，确保滤芯与安装座同轴，无歪斜、无刮擦滤材，禁止强行按压、敲击滤芯；

精准紧固：用扭矩扳手按力士乐原厂标定扭矩紧固壳体端盖（常规金属滤芯壳体扭矩 25-45N・m，大规格壳体 50-80N・m，具体见滤芯 / 壳体铭牌），禁止过度紧固导致壳体变形、密封面损坏；

排气注油：回装完成后，打开液压系统注油口，加注洁净液压油，同时打开壳体排气阀，排空内部空气，直至排气阀流出无气泡的清澈液压油后关闭排气阀；

试机检查：启动液压系统，低速运行 3-5 分钟，检查壳体端盖、接口、放油阀无泄漏，压差发讯器无异常报警，系统无气穴、异响。

关键清洗禁忌（禁止，避免滤芯 / 系统失效）

禁止用钢丝球、硬毛刷、砂纸刷洗滤材，禁止高压水冲洗，会划伤网面、扩大过滤孔径，导致过滤精度失效；

禁止将清洗后的金属滤芯长时间暴露在空气中，回装完成前需做好防尘防护；

禁止用非标密封件、扳手替代原厂配件，会导致壳体泄漏、滤材损伤；

清洗后的滤芯若检测不合格，禁止勉强回装，直接更换力士乐原厂滤芯，避免损坏液压泵、阀等精密部件。

补充：可清洗滤芯维护频次

常规工况（工业液压站、无尘环境）：每 3-6 个月清洗 1 次，或按压差发讯器预报警信号清洗（未到极限报警时）；

恶劣工况（工程机械、矿山、粉尘环境）：每 1-2 个月清洗 1 次，同步缩短液压油检测周期；

清洗后若滤芯纳污能力下降（压差快速上升），直接更换新滤芯，不再重复清洗。