力士乐滤芯覆盖液压系统吸油、回油、高压管路、先导油全场景（代表系列：R928005xxx、R928017xxx、R902603xxx 等），核心作用是过滤液压油杂质、保护泵 / 阀 / 油缸等精密部件，其清洁防护并非单纯 “清洗滤芯"，而是遵循 **「预防污染＞现场清洁＞合规更换」原则，围绕滤芯本身、液压油、过滤系统、拆装操作四大维度做全流程防护，避免清洁 / 维护过程中二次污染液压系统，同时延长滤芯使用寿命、保证过滤精度。以下是通用清洁防护准则、分类型滤芯清洁操作、全流程污染防控、维护禁忌与寿命延长技巧 **，适配工业液压、工程机械、自动化设备的力士乐滤芯现场运维。
一、REXROTH滤芯清洁防护核心前提（通用准则，所有操作必遵守） 力士乐滤芯按过滤精度 / 结构分可清洗型（金属烧结网 / 不锈钢编织网，如吸油粗滤芯）和不可清洗型（玻纤 / 纸质滤芯，如高压 / 回油精滤芯），清洁防护前需先明确滤芯类型，同时做好安全操作 + 工具防护，从源头避免污染 / 设备损坏。 1. 先区分：可清洗型 VS 不可清洗型（核心，禁止误操作） 滤芯类型材质 / 过滤精度代表系列 / 场景清洁防护原则 可清洗型不锈钢烧结网 / 编织网，精度≤80μm（多为 20/40/80μm）吸油滤芯（R928005855）、工程机械粗滤可重复清洗，需按规范清洁干燥，恢复过滤性能 不可清洗型玻纤 / 木浆纸 / 复合纤维，精度≥10μm（多为 3/5/10/20μm）高压滤芯（R928017239）、回油精滤（R902603279）、先导滤芯禁止清洗 / 重复使用，堵塞后直接更换原厂滤芯，清洗会破坏滤材结构导致精度失效 2. 安全与工具防护准备（清洁 / 拆装前必做） （1）安全操作要求 断压排空：关闭液压系统电源，操作执行器卸压，打开滤芯壳体排气阀，将壳体内液压油排空至 0 压力，防止液压油喷射伤人； 介质防护：收集排空的液压油，过滤后可回用（清洁度达标），避免泄漏污染； 高空 / 设备内部操作：做好防坠落 / 防磕碰防护，避免滤芯壳体损坏。 （2）专用清洁工具（禁止用普通工具，避免二次污染） 工具类型规格 / 要求作用 清洁介质同牌号洁净液压油（ISO 32/46/68，清洁度≥ISO 4406 16/14/11）、压缩空气（干燥无油，压力≤0.5MPa）、无水乙醇（仅适用于金属滤芯除油污）冲洗 / 吹扫滤芯，禁止用自来水 / 柴油 / 汽油（会腐蚀液压系统 / 破坏滤材） 拆装工具力士乐原厂专用扳手（适配滤芯壳体）、扭矩扳手（0-100N・m）防止壳体滑丝 / 变形，保证密封扭矩 清洁器具无尘布 / 脱脂棉（工业级）、软毛刷（尼龙材质，刷头无掉毛）、专用清洗槽（不锈钢材质）擦拭 / 刷洗滤芯，避免纤维 / 杂质残留 防护器具防静电手套 / 无尘手套、护目镜、防油围裙避免手上油污 / 杂质接触滤芯 / 液压油 辅助工具滤芯安装导向套（防止滤芯歪斜刮擦壳体）、密封件拆装夹（无齿）保护滤芯滤材 / 壳体密封面 3. 核心防护禁忌（禁止，避免滤芯 / 系统失效） 禁止用高压水 / 酸碱清洁剂清洗任何力士乐滤芯，会腐蚀滤材 / 金属部件，残留液体污染液压油； 禁止用钢丝球 / 硬毛刷 / 砂纸刷洗可清洗滤芯，会划伤滤材网面，扩大过滤孔径导致精度下降； 禁止将不可清洗型滤芯（玻纤 / 纸质）清洗后重复使用，滤材孔隙堵塞后清洗无法恢复，会导致液压油清洁度超标，损坏泵 / 阀； 禁止用非标滤芯替代力士乐原厂滤芯，非标滤芯滤材 / 密封件不匹配，会导致过滤精度不足、壳体泄漏； 禁止在清洁 / 拆装过程中，将滤芯直接放置在地面 / 油污台面，需用洁净托盘放置。
二、可清洗型力士乐滤芯（金属材质）标准化清洁操作流程 仅适用于不锈钢烧结网 / 编织网材质的吸油粗滤、工程机械粗滤，核心步骤为拆卸→初洗→精洗→干燥→检测→回装，每一步均需控制 “无杂质、无残留、滤材无损伤"，恢复滤芯原始过滤性能。 步骤 1：滤芯拆卸（防损伤，避免滤材刮擦） 用无尘布擦拭滤芯壳体外部，去除表面灰尘 / 油污，防止拆卸时杂质进入壳体内部； 用原厂专用扳手拧开壳体端盖，禁止暴力撬动，避免壳体密封面变形； 缓慢取出滤芯，握住滤芯上端连接杆 / 密封端盖，禁止抓握滤材部分，防止滤材挤压变形； 检查滤芯外观：若滤材有破洞、脱焊、骨架变形，直接更换滤芯，无需清洗；若仅为杂质堵塞、滤材完好，继续清洁。 步骤 2：初洗（去除滤芯表面大块杂质） 将滤芯放入专用清洗槽，倒入同牌号洁净液压油，油面淹没整个滤芯； 用尼龙软毛刷顺滤材编织方向轻轻刷洗（禁止逆向刷洗，避免杂质进入滤材内部），去除滤芯表面的金属屑、泥沙、橡胶颗粒等大块杂质； 若滤芯表面有顽固油污，可在液压油中加入少量工业级无水乙醇（比例≤10%），浸泡 5-10 分钟后再刷洗，禁止长时间浸泡。 步骤 3：精洗（冲洗滤材内部残留杂质） 反向冲洗（核心：让杂质从滤材外侧向内侧流出，避免堵塞滤材孔隙）：将干燥无油的压缩空气（压力≤0.4MPa）从滤芯 ** 出口侧（干净侧）** 向进口侧（污染侧）吹扫，吹扫时缓慢移动枪，覆盖滤芯整个滤面，直至无杂质吹出； 液压油冲洗：若压缩空气吹扫后仍有细微杂质，用洁净液压油从滤芯出口侧向进口侧缓慢冲洗，流量控制在 5-10L/min，直至冲洗后的液压油中无可见杂质； 清洁度检查：用无尘布擦拭滤芯出口侧，布面无任何杂质 / 油污即为初洗合格。 步骤 4：干燥（除油，避免液压油混合污染） 将清洁后的滤芯放置在洁净、通风、无粉尘的环境中自然风干，温度控制在 20-40℃，禁止暴晒 / 高温烘烤（会导致滤材骨架变形）； 若急需回装，用≤0.3MPa 的干燥压缩空气吹扫滤芯表面，加速除油，确保滤芯内部无液压油残留。 步骤 5：清洁后检测（确认滤芯可继续使用） 清洗干燥后，需做 3 项检测，全部合格方可回装，否则直接更换： 外观检测：滤材无破洞、脱焊、变形，骨架无锈蚀，密封端盖（丁腈 / 氟橡胶）无老化、裂纹、变形； 透气性检测：用 0.3MPa 压缩空气吹扫，滤芯各处透气均匀，无局部堵塞 / 漏气； 密封检测：将滤芯密封端盖贴合在平板玻璃上，按压无间隙，密封面无杂质残留。 步骤 6：回装（防泄漏 / 二次污染，按原厂扭矩紧固） 清洁壳体：用无尘布蘸洁净液压油，擦拭滤芯壳体内部、密封面、滤芯安装座，去除残留杂质，若壳体密封面有划伤，更换密封垫后再回装； 密封件检查：更换滤芯端盖原厂 O 型圈 / 密封垫（力士乐滤芯密封件多为 NBR/FKM，建议每次拆装都更换），在密封件表面薄涂一层同牌号液压油（无硅润滑脂亦可），增强密封效果； 规范回装：将滤芯通过导向套缓慢装入壳体，确保滤芯与安装座同轴，无歪斜、刮擦，禁止强行按压； 紧固端盖：用扭矩扳手按力士乐原厂标定扭矩紧固壳体端盖（常规滤芯壳体扭矩为 25-45N・m，大规格壳体为 50-80N・m，具体见滤芯铭牌），禁止过度紧固导致壳体变形； 排气注油：回装完成后，打开液压系统注油口，加注洁净液压油，同时打开壳体排气阀，排空内部空气，直至排气阀流出无气泡的液压油后关闭 |
