贺德克（HYDAC）滤芯为液压 / 气动系统核心过滤元件，不同应用场景（液压油箱回油 / 吸油、高压管路、气动气源处理）的滤芯安装步骤略有差异，但核心规范一致，且需严格遵循液压系统操作安全准则，避免油液泄漏、系统污染或压力冲击。以下整理通用标准化安装步骤（适配 90% 以上 HYDAC 滤芯），同时补充不同类型滤芯专属注意点和安装关键禁忌，适配设备维护、客户技术支持场景，步骤可直接落地执行。

前置准备：安全操作 + 工具物料（安装前必做，避免安全事故）

系统停机泄压：关闭液压 / 气动系统动力源，将系统执行元件（油缸、马达）空载往复运动 2-3 次，释放管路 / 油箱内剩余压力；气动滤芯需排空储气罐，液压滤芯需确认压力表归 0。

准备工具物料：适配滤芯的专用扳手 / 套筒（HYDAC 部分滤芯配专属拆卸扳手，禁止用管钳夹滤筒）、新 HYDAC 原厂滤芯（核对型号如 0060D、0110R、DF 系列，确认密封件配套）、清洁的液压油 / 气动专用润滑脂、无尘擦布、接油盆（液压滤芯）、密封垫（备用，避免原密封垫老化）。

环境清洁：清理滤芯安装座（滤油器 / 过滤器）周边油污、灰尘，防止拆卸时杂质进入系统；液压系统需在安装区域铺防尘布。

核对滤芯：确认新滤芯型号、规格与安装座匹配（HYDAC 滤芯型号含精度、通径、系列，如 0160R010BN4HC，精度 10μm、通径 160），检查滤芯外观无破损、密封件（橡胶 O 型圈 / 氟胶圈）无变形开裂。

HYDAC滤芯的通用核心安装步骤（液压 / 气动滤芯通用，共 8 步）

步骤 1：拆卸旧滤芯

液压滤芯：在安装座下方放置接油盆，旋开滤油器顶部排气阀（如有），用专用扳手逆时针旋转滤芯端盖 / 滤芯本体，缓慢拆下旧滤芯，接住滴落的油液，避免洒漏。

气动滤芯：直接用专用扳手拆卸滤芯端盖，取出旧滤芯，气动系统无油液，可直接清理滤芯腔体内杂质。

注意：拆卸时保持滤芯竖直，避免滤芯内截留的污染物掉入安装座内腔。

步骤 2：清洁安装座内腔

用无尘擦布擦拭安装座内壁、密封面，禁止用棉纱 / 脏布（易掉纤维造成系统污染）；

若内腔有顽固油污 / 杂质，用少量系统同款清洁液压油浸湿擦布擦拭，气动滤芯腔可直接用压缩空气（压力≤0.3bar）轻吹清理；

重点检查安装座密封面（金属贴合面），确保无划痕、凹陷、杂质，密封面损伤会导致泄漏。

步骤 3：预处理新滤芯密封件

取出新滤芯配套的密封件（O 型圈），在密封件表面均匀涂抹薄层清洁液压油 / 气动润滑脂（禁止用黄油，黄油会与液压油反应产生杂质）；

若滤芯自带密封件，直接在密封件表面涂油，确保密封件与安装座贴合时无干摩擦，提升密封性。

步骤 4：安装新滤芯（核心：无偏载、轻旋到位）

将新滤芯竖直对准安装座内腔，缓慢推入，避免滤芯歪斜（防止滤芯骨架变形、密封件挤伤）；

用手顺时针旋转滤芯，直至密封件与安装座密封面贴合（手拧无松动），禁止直接用扳手拧（易导致密封件压缩过度损坏）。

步骤 5：扳手紧固（按扭矩标准，避免过紧 / 过松）

用专用扳手顺时针紧固滤芯，紧固扭矩严格遵循 HYDAC 标注（常规低压滤芯：5-8N・m，高压管路滤芯：10-15N・m，滤油器端盖：15-20N・m）；

无扭矩标注时，扳手仅拧 1/4-1/2 圈即可，以 “密封面贴合无间隙" 为标准，过紧会导致密封件老化、安装座螺纹滑丝，过松会泄漏。

步骤 6：系统排气（液压滤芯必做，气动滤芯可选）

液压系统：打开滤油器顶部排气阀，同时缓慢打开系统进油阀，让清洁液压油进入滤油器，直至排气阀流出无气泡的油液，关闭排气阀；

气动系统：打开气源阀门，轻开过滤器排气口，排出腔内空气，直至流出干燥洁净的压缩空气即可。

步骤 7：系统试机检查

启动系统，将压力缓慢调至工作压力的 50%，运行 5-10 分钟，检查滤芯安装处是否有油液 / 气体泄漏、压力表是否稳定；

无泄漏后，将压力调至额定工作压力，空载运行系统 15-20 分钟，观察过滤单元无异响、无振动。

步骤 8：清理现场 + 记录

擦拭安装区域油污，将旧滤芯按工业危废标准处理（HYDAC 滤芯为过滤耗材，不可随意丢弃）；

记录安装日期、滤芯型号、系统运行时长，为后续更换做台账（HYDAC 建议按运行时间 / 污染度双重标准更换）。

不同类型HYDAC滤芯专属安装注意点（精准适配，避免失误）

HYDAC滤芯主流分液压滤芯（回油 / 吸油 / 高压管路）、气动滤芯（气源处理 F 系列）、润滑滤芯，三类安装核心差异如下：

液压回油滤芯（常用，如 0060D、0110R 系列）

安装在油箱回油口，滤芯竖直向下安装，便于杂质沉淀，拆卸时先关回油阀；

部分带旁通阀的滤芯，安装前检查旁通阀是否灵活，防止滤芯堵塞后旁通阀无法打开导致系统压力过高。

液压高压管路滤芯（如 DF 系列、HDA 系列）

安装在高压管路（压力≥31.5MPa），必须在系统泄压后拆卸，禁止带压操作；

紧固扭矩严格按厂家标注，密封件优先选用氟胶材质（耐高压、耐温）。

液压吸油滤芯（如 WU 系列、XU 系列）

安装在油箱吸油口，滤芯浸入油液以下，安装后确保滤芯与油箱底部有间隙（≥50mm），避免吸油时吸入底部沉淀杂质；

吸油滤芯无旁通阀，安装前检查滤芯通流能力，防止吸油阻力过大。

气动气源处理滤芯（F 系列，如 FBO、FBI、FBS）

安装在气动三联件（过滤 + 调压 + 油雾），竖直安装，排水口朝下，便于自动排水器工作；

安装后检查排水器是否通畅，防止冷凝水在滤芯内堆积导致过滤效果下降。

安装关键禁忌（禁止，避免系统故障 / 滤芯损坏）

禁止非原厂滤芯替代：HYDAC 滤芯的过滤精度、骨架强度、密封件均为定制，副厂滤芯易过滤失效、骨架破裂，导致系统元件（泵、阀）磨损；

禁止干装密封件：密封件无润滑直接安装，会导致贴合面磨损，运行时出现泄漏；

禁止带压拆卸 / 安装：液压高压系统带压操作会导致油液喷射，引发安全事故，气动系统带压拆卸会导致滤芯飞出；

禁止用管钳 / 活动扳手夹滤筒：易夹伤滤筒表面，导致螺纹滑丝、滤筒变形，影响密封性；

禁止滤芯歪斜安装：会导致密封件挤伤、滤芯骨架变形，过滤面积减小，缩短滤芯寿命；

禁止安装前随意拆卸滤芯包装：新滤芯为无尘包装，提前拆封会导致滤芯吸附灰尘，安装后直接污染系统。

后续维护与更换标准（安装后配套指导，给客户完整技术支持）

更换周期：HYDAC 原厂建议 —— 液压滤芯：常规工况每 2000 小时 / 6 个月更换，恶劣工况（粉尘多、油温高）每 1000 小时 / 3 个月更换；气动滤芯：每 1000 小时 / 3 个月更换；

提前更换信号：液压系统压力表显示滤芯进出口压差≥0.3MPa（高压滤芯≥0.5MPa）、气动系统出气口有油污 / 水分、滤芯表面鼓包 / 破损，需立即更换；

日常检查：每周检查滤芯安装处是否泄漏，每月清理液压油箱底部杂质、气动过滤器冷凝水。