判断HYDAC齿轮泵轴封是否需要更换，核心依据是泄漏状态、运行异常表现、老化磨损程度三个维度，可通过日常巡检和拆解检查两步确认，具体判断标准和操作方法如下：

一、 HYDAC齿轮泵日常巡检直观判断（无需拆解，现场即可执行）

1. 泄漏量判断（最核心指标）

轴封的密封性能直接看泵轴与端盖结合处的渗油情况，按泄漏程度分级判断：

泄漏等级现象描述是否需要更换备注

无泄漏轴端干燥，无油迹、无湿润痕迹无需更换正常状态

轻微渗油轴端仅有少量湿润油膜，无滴油，运行 8 小时油迹不扩大可继续观察，记录渗油变化多为轴封唇边轻微磨损，短期不影响运行

滴油泄漏轴端每 5~10 分钟滴落 1 滴油，或运行 1 小时油迹明显扩大建议尽快更换轴封唇边已磨损，继续使用会导致泄漏加重

严重泄漏轴端油液成线流淌，或泵运行时油液飞溅立即停机更换轴封已失效，会导致系统油液流失、污染环境，甚至引发泵腔进气

2. 运行异常表现辅助判断

异响与振动：轴封磨损后，泵轴径向跳动可能增大，运行时轴端出现 “吱吱" 摩擦声，或泵体振动幅度明显变大；

温度异常：轴端轴承部位温升超过 40℃（环境温度基础上），且伴随渗油，大概率是轴封磨损后摩擦加剧，或轴封弹簧失效导致密封不良；

油液乳化 / 污染：若轴封密封失效，外界空气、水分会渗入泵腔，导致液压油乳化（出现泡沫、浑浊），此时需同步检查轴封。

二、 HYDAC齿轮泵拆解后精准检查（停机维护时执行）

当日常巡检发现渗油或异常时，拆解泵端盖检查轴封，出现以下任一情况均需更换：

轴封本体老化损坏

橡胶唇边出现裂纹、硬化、变形（用手按压无弹性，发硬发脆）；

轴封弹簧脱落、断裂，或弹簧张力不足（无法抱紧泵轴）；

轴封密封面（与泵轴接触的唇边）有划痕、缺口，或附着大量杂质（磨损痕迹明显）。

泵轴配合面损伤

泵轴与轴封接触的部位出现环状沟槽（长期摩擦导致），沟槽深度＞0.1mm 时，即使更换新轴封，也会因密封面不平整再次泄漏，需同时修复泵轴（镀铬或更换轴）。

辅助密封件失效

轴封外圈与端盖配合的 O 型圈老化、破损，导致端盖与轴封外圈之间渗油。

三、 HYDAC齿轮泵预防性更换标准（避免突发故障）

即使轴封无明显泄漏，满足以下条件也建议预防性更换：

累计运行时长达到 2000~3000 小时（按 HYDAC 原厂建议，轴封属于易损件，寿命周期约为半年至 1 年，具体看工况）；

系统曾发生过油液污染（清洁度＞NAS 10 级），或泵长期在高温（＞70℃）、高压（接近额定压力）工况下运行；

上次维护至今已超过 1 年，且计划进行泵体解体大修。

四、 HYDAC齿轮泵更换注意事项

优先选用 HYDAC 原厂轴封，确保材质（丁腈橡胶 / NBR 或氟橡胶 / FKM）与系统介质兼容；

安装新轴封时，需在唇边涂抹少量液压油润滑，用专用工具压入端盖，禁止敲击轴封外圈（防止变形）；

安装后检查轴封与泵轴的同轴度，避免偏心导致新轴封快速磨损。