HYDAC齿轮泵安装的核心是保证轴系对中精准、吸油管路通畅、密封可靠，直接决定泵的运行稳定性与使用寿命，以下是分维度的规范操作要点，可直接用于现场施工指导：

一、贺德克齿轮泵的安装前准备要点

清洁与检查

清理泵体进出口法兰、轴端，去除运输防锈油、灰尘与杂质；用干净液压油冲洗泵腔，禁止残留铁屑、砂粒。

手动盘车 2~3 圈，确认齿轮啮合无卡滞、轴承转动顺滑，无异常异响；检查轴封是否完好，无变形破损。

核对泵型号与系统工况匹配：确认额定压力、流量与液压系统需求一致，避免小泵大用导致过载。

介质与管路准备

确认系统液压油与泵材质兼容（铸铁泵适配矿物油，不锈钢泵适配弱酸 / 弱碱介质），油液粘度需在20~400mm²/s范围内，粘度超标会导致启动困难。

吸油管路需提前吹扫清洁，去除管路内焊渣、氧化皮；吸油滤网目数≤100 目，通流面积≥吸油管截面积的 2 倍，防止吸油阻力过大。

二、 HYDAC齿轮泵的机械安装核心规范

1. 安装位置与吸油高度（防气蚀关键）

优先卧式安装，泵轴水平，吸油口朝下靠近油箱液面；吸油高度≤0.5m，严禁泵安装位置高于油箱液面 1m 以上（否则需加装补油泵）。

避免将泵安装在热源附近（如电机、加热器），环境温度需控制在 - 25℃~+80℃，高温环境需加装散热罩。

泵体固定需加装减震橡胶垫，减少设备振动对泵轴的冲击。

2. 轴系对中与联轴器选型

电机与泵轴的同轴度差≤0.05mm，端面平行度差≤0.1mm；必须使用弹性联轴器（如梅花联轴器、波纹管联轴器），禁止刚性联轴器直接对接。

联轴器安装时，泵轴与电机轴需预留0.1~0.3mm的轴向间隙，避免轴向力传递导致轴承磨损。

禁止敲击泵轴或联轴器，防止齿轮齿面损伤、轴封变形。

3. 管路连接规范

管路类型操作要求避坑要点

吸油管路管径≥泵口直径，采用短直管路，减少弯头；接头用卡套或法兰密封严禁吸油管漏气（否则引发气蚀，泵体异响）；禁止用生料带缠绕接头（碎屑易进入泵腔）

压力管路管径匹配系统流量，加装高压软管吸收振动；靠近泵出口处加装压力表压力管路需设置支撑，避免管路重量压迫泵体导致法兰泄漏

回油管路回油口需低于油箱液面，防止空气倒灌；回油管路加装滤油器禁止回油压力超过泵的额定回油压力（通常≤10bar）

三、 HYDAC齿轮泵的电气接线与转向确认

电机接线需符合防爆 / 防护要求（户外用 IP55 以上电机），接线端子紧固，防止振动导致松动。

启动前必须点动电机，观察泵体上的箭头标识，确认电机转向与泵的规定转向一致。

转向错误会导致泵无输出，甚至损坏轴封（高压油反向冲击）。

若需反转，需调整电机三相接线相序，严禁在泵带压状态下反转。

四、 HYDAC齿轮泵安装后调试验证

空载试运行

启动前向泵腔灌满液压油，打开进出口阀门；点动电机 3~5 次，排出泵内空气。

空载运行 5~10 分钟，观察泵体温度（≤70℃）、有无泄漏；压力表显示压力稳定，无剧烈波动。

带载测试

逐步调高系统溢流阀压力，每次提升 5MPa，直至达到工作压力；检查流量是否符合额定值。

运行时无异常异响，轴封、法兰连接处无渗漏，即为安装合格。

五、 HYDAC齿轮泵安装禁忌事项

禁止在泵体上焊接或钻孔，防止泵腔变形、齿轮啮合间隙改变。

禁止将泵作为管路支撑点，避免泵体受力变形。

禁止在未灌满油液的情况下启动泵（干磨会瞬间烧毁齿轮与轴承）。

禁止不同品牌、不同型号的液压油混用（化学反应易产生油泥，堵塞泵内间隙）。