贺德克（HYDAC）电子压力继电器（如 HDA 系列、EDS 系列）是液压系统压力监测的核心元件，常见故障集中在无信号输出、压力显示异常、开关点误触发三类，结合其结构与工作原理，故障排查流程如下：

一、 HYDAC电子压力继电器核心故障类型及排查方法

1. 无压力显示 / 无信号输出

故障表现：通电后显示屏无读数、PLC 无开关量 / 模拟量信号反馈

可能原因排查步骤解决方法

供电电压异常用万用表测量供电端子，确认电压在额定范围（EDS 系列多为 DC 12–30V，HDA 系列 DC 24V）调整电源电压至额定值；检查电源线是否虚接、断路，重新紧固接线端子

接线错误对照产品手册核对接线：区分电源正负极、信号输出线、接地线修正接线，屏蔽线需单点接地，避免与动力线捆扎

传感器元件损坏断电后拆下压力继电器，用手按压传感膜片（轻压，避免损坏），通电观察是否有数值变化；或更换同型号元件测试传感元件（压阻式陶瓷芯片）损坏无法修复，需更换整机

接线插头氧化 / 松动检查 M12/M16 防水插头针脚是否锈蚀、接触不良用酒精清洁插头针脚；更换老化的插头，拧紧防水螺母

2. 压力显示不准 / 漂移

故障表现：显示值与标准压力表偏差大、压力稳定后数值持续波动

可能原因排查步骤解决方法

零点 / 量程校准失效进入仪表校准模式，按手册执行零点校准（泄压至 0bar）和量程校准（接入标准压力源）重新校准参数，校准后保存设置；若校准后仍漂移，检查传感元件

液压油污染 / 堵塞观察压力接口是否有杂质堵塞；检查系统油液清洁度是否达标（需≥ISO 4406 18/16/13）拆卸压力继电器，用干净液压油冲洗接口；在前端加装 10μm 过滤器；更换污染的液压油

安装位置不当安装在泵出口等振动剧烈处；或管路存在气穴、脉动压力加装阻尼器 / 缓冲器，衰减压力脉动；将传感器安装在远离泵的平稳管路段；排空管路内空气

温度影响超范围工作温度超出 - 40℃～+100℃额定范围，导致传感元件温漂调整系统温度至额定范围；高温工况加装散热片；选用带温度补偿的型号

3. 开关点误触发 / 不触发

故障表现：压力未达设定值时开关动作、达到设定值无动作、开关频繁通断

可能原因排查步骤解决方法

开关点 / 滞后值设置不合理进入参数设置界面，检查 SP1/SP2 开关点与滞后值（HYDAC 默认滞后值 2–5bar）重新设置开关点，增大滞后值（如 3–5bar），避免压力小幅波动导致误触发

电磁干扰信号电缆与变频器、接触器等强干扰源近距离平行敷设更换屏蔽电缆，屏蔽层接地；将信号电缆与动力电缆间距保持≥20cm；加装信号隔离器

压力脉动过大系统压力波动幅度超过滞后值，导致开关频繁切换加装蓄能器或压力缓冲器；优化系统回路，减少压力冲击

开关输出模块损坏用万用表测量开关输出端，压力达到设定值时，检测是否有电平变化（NPN/PNP 型）输出模块损坏需返厂维修，或更换同型号压力继电器

4. 外壳渗漏 / 防护失效

故障表现：介质从壳体或接线口渗漏、潮湿环境下信号异常

可能原因排查步骤解决方法

密封垫老化 / 安装扭矩不足检查压力接口螺纹密封垫是否变形、开裂更换原厂丁腈橡胶 / 氟橡胶密封垫；按手册规定扭矩拧紧（通常 15–25N・m）

防水插头密封胶圈老化观察插头处是否有油液 / 水汽痕迹更换插头密封胶圈，拧紧防水螺母，确保防护等级达 IP65/IP67

壳体磕碰破损检查壳体是否有裂纹、变形壳体破损无法修复，需更换整机；安装时加装防护套，避免机械撞击

二、 HYDAC电子压力继电器通用排查流程（现场快速定位）

断电初步检查

检查接线是否牢固、插头是否氧化；查看压力接口有无渗漏、传感器安装是否松动。

通电基础测试

测量供电电压是否正常；观察显示屏是否点亮、有无报错代码（如 Err1 = 传感器故障）。

压力模拟验证

接入标准压力源，逐步升压，观察显示值是否线性变化；对比标准压力表，判断精度是否达标。

信号输出检测

压力达到设定开关点时，用万用表检测开关量输出是否动作；模拟量输出型需用示波器观察信号是否稳定。

环境与回路排查

检查系统压力脉动、电磁干扰源、油液清洁度，针对性优化安装环境。

三、HYDAC电子压力继电器的维护预防要点

安装时在压力接口前端加装10μm 精密过滤器，防止杂质磨损传感膜片。

每 6 个月进行一次零点校准，每年进行一次全量程校准，确保测量精度。

避免超量程使用（过载压力通常为额定压力的 1.5 倍），防止传感元件损坏。

潮湿 / 粉尘工况下，定期清洁插头和壳体，检查防护密封状态。