REXROTH压力继电器的安装和调试直接影响其动作精度、响应速度和使用寿命，需严格遵循液压系统规范和产品手册要求，核心注意事项分为安装要求和调试要点两部分。

一、 REXROTH压力继电器的安装注意事项

安装位置选择

避免压力波动区：应安装在系统压力稳定的部位，远离泵出口、换向阀、节流阀等易产生压力冲击的元件，防止因压力脉动导致触点误动作；若必须安装在高压侧，需加装阻尼器或蓄能器缓冲。

便于调试与维护：安装位置需预留调节螺钉的操作空间，且便于后续故障排查和拆卸，避免安装在设备死角或高温区。

感压方向正确：柱塞式压力继电器的感压面需与压力油方向垂直，确保压力油直接作用于柱塞端面，不可倾斜安装。

泄油口处理：力士乐压力继电器的泄油口需单独接回油箱，严禁封堵，且泄油管应畅通无背压，否则会影响柱塞复位和动作精度。

管路连接规范

接口匹配：根据型号选择对应规格的接头（如管式接口用螺纹密封，板式接口用 O 型圈密封），防止漏油；连接前清理管路内的铁屑、杂质，避免进入继电器内部卡滞柱塞。

防振动措施：管路与继电器连接处需加装防震接头或橡胶垫圈，尤其是工程机械等振动剧烈的场景，防止长期振动导致螺纹松动或内部元件损坏。

电气连接要求

触点负载匹配：明确继电器触点的额定电压和电流（如力士乐 HED 系列触点额定值多为 AC 250V/3A、DC 30V/2A），严禁超过负载使用，否则会烧毁触点；若需控制大功率设备，需通过中间继电器转接。

接线牢固防干扰：常开 / 常闭触点接线需区分清楚，接线端子拧紧，避免虚接；电缆需远离变频器、电机等强电磁干扰源，防止信号误触发。

接地保护：金属外壳的压力继电器需可靠接地，防止静电或漏电引发安全隐患。

介质与环境适配

液压油兼容性：确保系统介质与继电器密封件材质匹配（力士乐主流型号适配矿物油、水乙二醇等介质），避免密封件溶胀失效。

温度控制：安装环境温度需在产品手册规定范围内（通常 - 20℃~80℃），避免高温导致弹簧弹性衰减、低温导致油液黏度增大影响响应。

二、 力士乐压力继电器的调试注意事项

动作压力设定步骤

预调基准：调试前需明确系统的开启压力（压力上升时触点动作的阈值）和闭合压力（压力下降时触点复位的阈值），两者差值（返回差）通常为开启压力的 5%~15%。

调节方法：顺时针旋转调节螺钉，弹簧预紧力增大，动作压力升高；逆时针旋转则压力降低。调节时需缓慢操作，每次调节后启动系统，实测压力值是否达标。

带压调试：调试需在系统带压状态下进行，避免空载调节导致实际工况与设定值偏差；可配合压力表实时监测压力变化，确保设定精准。

避免误动作调试

排除压力冲击：若调试中出现触点频繁通断，需检查是否存在压力冲击，可通过加装阻尼器或延长保压时间解决；力士乐部分型号内置阻尼结构，可适当调整阻尼螺钉增强缓冲效果。

验证返回差：设定开启压力后，逐步降低系统压力，记录触点复位时的闭合压力，确保返回差在允许范围内，防止因返回差过大导致系统控制逻辑混乱。

联动测试

模拟工况验证：调试完成后，模拟系统实际工作工况（如过载、顺序动作），检查压力继电器触发的电气信号是否准确驱动目标元件（如电磁阀、报警器、电机）。

多次循环测试：进行 10~20 次压力升降循环测试，确认触点动作稳定无卡顿，无漏油、异响等异常现象。

调试后固定与记录

锁紧防松：压力设定完成后，拧紧调节螺钉的锁紧螺母，防止振动导致设定值偏移。

参数记录：记录最终的开启压力、闭合压力数值，存档备案，便于后续维护和故障排查。

三、 力士乐压力继电器的常见安装调试误区

误区 1：泄油口与回油管路并联，导致泄油背压过大，柱塞无法复位 → 纠正：泄油口单独接油箱。

误区 2：超负载直接使用触点控制电机 → 纠正：通过中间继电器转接大功率负载。

误区 3：空载调节压力，忽略实际工况压力损失 → 纠正：带压调试，结合系统压力表校准。