判断ATOS比例阀是否需要维修，需结合电气信号检测、液压性能验证、外观状态排查三个核心维度，针对比例阀 “电 - 机械 - 液压" 联动的特性，重点关注控制精度、动作响应、密封性能的异常，具体步骤如下：

一、 外观与基础状态排查（无需拆机，快速初判）

电气部件检查

观察比例电磁铁外壳是否有裂纹、烧焦、鼓包，接线端子是否氧化、松动或进水，插头密封垫是否老化破损。若出现焦糊味或端子锈蚀，大概率是电磁铁线圈过热或短路，需维修。

检查位移反馈元件（如 LVDT 传感器）的线缆是否磨损、断裂，线缆屏蔽层是否完好，破损会导致反馈信号失真，引发控制精度下降。

液压接口与阀体检查

查看阀体安装面、油口接头处是否有油液渗漏，若静态保压时渗漏明显，说明密封件老化或阀杆配合间隙过大，需维修。

观察阀体表面是否有磕碰变形、划痕，变形会导致阀杆卡滞；若油口处有金属屑或杂质堆积，提示阀芯可能磨损，需拆机检查。

运行温度检查

通电运行 10~15 分钟后，用手触摸电磁铁部位，正常温度应≤60℃（温热不烫手）；若迅速升温至烫手（超过 70℃），且伴随异响，说明阀芯卡滞或线圈过载，需维修。

二、 电气信号与反馈测试（验证电 - 机械联动性）

ATOS 比例阀的核心是 “输入信号 - 阀芯位移 - 输出流量 / 压力" 的线性对应关系，信号异常直接反映故障：

输入信号与反馈信号对比

用万用表或信号发生器，给比例阀施加标准控制信号（如 0~10V 电压或 4~20mA 电流），分 5 个档位（0%、25%、50%、75%、100%）测试。

通过示波器读取位移反馈信号（LVDT 输出），正常情况下反馈信号应与输入信号线性一致，偏差≤2%。

若反馈信号无变化、波动剧烈（纹波＞5%），或某一档位信号中断，说明传感器故障、阀芯卡滞或放大器模块损坏，需维修。

线圈电阻测试

断开电源，测量比例电磁铁线圈的直流电阻，对比 ATOS手册参数（通常为几欧姆到几十欧姆，具体看型号）。

若电阻值无穷大（线圈断路）、远低于标准值（线圈短路），或同一型号阀的线圈电阻偏差＞10%，需更换电磁铁。

三、 液压性能验证（带载测试，判定核心功能）

比例阀的液压性能直接决定系统运行状态，异常表现是维修的核心依据，需在系统带压工况下测试：

控制精度测试

设定系统压力 / 流量为目标值（如 50% 额定压力），观察压力表 / 流量计的显示值，正常应稳定在目标值 ±3% 范围内。

若数值持续波动、漂移（如压力忽高忽低），或无法达到设定值，排除泵站、传感器故障后，可判定为阀芯磨损、阀口堵塞或反馈回路故障，需维修。

响应速度测试

快速切换控制信号（如从 20%→80%），观察系统压力 / 流量的响应延迟。ATOS 比例阀的额定响应时间通常≤100ms，若延迟超过 200ms，或切换时出现明显 “迟滞"“卡顿"，说明阀芯卡滞、弹簧疲劳或电磁铁推力不足，需维修。

密封与泄漏测试

内泄漏测试：将比例阀阀芯置于全闭位置，入口通入额定压力，出口接量筒，测量 5 分钟内的泄漏量。对照 ATOS 手册，若泄漏量超过标准值的 2 倍（如常规型号内泄漏≤5mL/min，实测＞10mL/min），说明阀座磨损或阀芯密封面损伤，需维修。

外泄漏测试：系统保压（额定压力的 80%）30 分钟，若阀体结合面、油口处渗漏加重，或出现滴油，需更换密封件或修复阀杆。

四、 明确需要维修的故障信号（出现任意一项即可判定）

通电后无响应，输入控制信号但阀芯无位移，反馈信号为零；

系统压力 / 流量无法稳定控制，波动幅度超过 ±5%，影响设备正常运行；

阀体或接口处持续渗漏，静态保压时泄漏量超标；

电磁铁发热严重、有焦糊味，或线圈电阻异常；

阀动作时伴随明显异响（如 “咔咔" 卡滞声），或运行中频繁出现过载报警；

拆机后发现阀芯、阀套有划痕、磨损，或密封件硬化、开裂。

补充：与普通电磁阀的判断区别

ATOS 比例阀的核心是 **“比例控制精度"**，即使能动作，只要控制精度、响应速度不达标，就需要维修；而普通电磁阀仅需判断 “通 / 断" 状态是否正常。