ATOS比例阀是液压系统中高精度控制元件，故障预防的核心是保持介质清洁、规范安装调试、定期维护保养，结合其结构特点（比例电磁铁 + 阀杆 + 反馈元件），可从以下 5 个维度制定预防措施：

一、 液压介质清洁度管控（核心预防措施）

ATOS 比例阀的阀杆与阀套配合间隙极小（通常≤0.01mm），介质中的颗粒杂质是阀芯卡滞、磨损的主要诱因，需严格执行以下要求：

清洁度等级：系统油液清洁度需达到 ISO 4406 18/15 及以上，新装系统需冲洗至 16/13 等级后再接入比例阀。

过滤配置

吸油口安装100μm粗过滤器，回油口安装25μm精过滤器，比例阀进油口前必须加装10μm高压过滤器（推荐使用带污染发讯器的型号，堵塞时及时报警）。

定期检查过滤器压差，压差超过 0.3MPa 时立即更换滤芯，严禁拆除过滤器短接使用。

油液管理

选用 ATOS 推荐的液压油（如矿物油 HM 46、HM 68），避免混用不同品牌、型号的油液；油液工作温度控制在 30～60℃，高不超过 70℃，防止高温导致油液氧化变质。

新油加注前需经三级过滤（加油车过滤→油箱入口过滤→系统精过滤），油箱定期（每 6 个月）清理底部沉淀杂质。

二、 ATOS比例阀安装与调试规范（避免初期故障）

安装要求

阀块安装面需平整，表面粗糙度≤Ra 0.8μm，安装螺栓均匀紧固，力矩符合 ATOS 手册要求（通常为 8～12N・m），防止阀体内应力导致阀杆卡滞。

比例电磁铁接线牢固，插头处加装防水护套，避免潮湿、粉尘侵入导致电气接触不良；电磁铁朝向应远离强磁场、高温热源（如加热器、发动机）。

调试规范

上电前先手动检查阀芯灵活性：断开电磁铁电源，推动阀杆应无卡阻、回弹顺畅。

空载调试：系统卸压状态下，逐步给电磁铁施加 0～10V（或 4～20mA）控制信号，观察阀芯位移反馈（如有）是否线性，无异常后再加载至额定压力。

避免频繁冲击：禁止在系统压力未卸除时直接断电，防止阀杆因液压冲击变形。

三、 ATOS比例阀定期维护保养（延长使用寿命）

日常巡检

每天检查比例阀表面温度（正常应≤60℃），若电磁铁部位烫手，需排查线圈过载或阀芯卡滞。

观察系统压力、流量是否稳定，若出现无规律波动，及时检查阀杆反馈信号或阀芯磨损情况。

定期保养周期

保养项目周期操作内容

油液取样检测3 个月检测油液粘度、酸值、水分、清洁度，超标时立即更换

过滤器滤芯更换6 个月 / 压差超标时更换进油、回油滤芯，清洗过滤器壳体

阀杆清洁与密封检查12 个月拆机清洗阀杆、阀套（用无水乙醇或煤油），检查密封件老化情况，更换 O 型圈

比例电磁铁校准12 个月用信号发生器测试电磁铁输入 - 输出线性度，偏差超过 2% 时重新校准

四、 ATOS比例阀工况运行防护（避免过载损伤）

压力保护：在比例阀出口加装溢流阀，设定压力低于比例阀额定压力的 10%，防止系统异常升压导致阀杆变形。

防止气蚀：确保液压泵吸油充足，避免吸油管路漏气；系统保压时，比例阀阀芯处于合理开度，防止局部流速过高引发气蚀。

停机防护：长期停机（超过 1 个月）时，需卸除系统压力，断开比例阀电源，定期（每 2 周）通电 10 分钟，防止阀芯锈蚀卡滞。

五、ATOS比例阀电气控制部分预防

控制信号需稳定，避免电压 / 电流波动（如纹波系数≤5%），建议在控制器与比例阀之间加装信号隔离器。

比例阀的反馈信号（如 LVDT 位移反馈）需单独布线，远离变频器、电机等强干扰源，防止信号失真导致控制精度下降。