HYDAC压力传感器（以EDS系列为代表）的维护需围绕保障测量精度、延长使用寿命、避免误触发三个核心目标，结合工业现场的油污、振动、电压波动等工况，执行以下结构化维护要点：

日常巡检（每周 / 每月）

外观与安装检查

查看传感器本体、压力接口、电气插头是否有油污渗漏、裂纹或变形；若接口处出现渗漏，需检查密封垫老化情况，及时更换氟橡胶或丁腈橡胶密封件。

确认安装螺栓 / 螺母紧固无松动，避免因设备振动导致传感器位移或压力接口磨损；安装支架需无锈蚀，必要时喷涂防锈漆。

检查电气连接：M12 插头需锁紧到位，避免松动导致信号中断；屏蔽线缆需单端接地，远离变频器、电机等强电磁干扰源。

功能与显示检查

观察数字显示是否清晰、数值稳定，无跳变或乱码；若出现显示异常，可断电重启测试，仍故障则排查电源或内部电路板。

核对测量值与现场参考压力表（或 PLC 采集值）是否一致，偏差超过 ±1% FS 时需进行校准。

测试开关量输出：通过改变系统压力，验证设定点的触发与复位是否准确，无迟滞过大或误动作情况。

定期校准（1–2 年 / 次，或按行业规范）

校准前提：校准前需将传感器从系统拆卸，清洁压力接口；在室温（20±5℃）环境下静置 30 分钟，消除温度漂移影响。

校准工具：使用 HYDAC 专用校准仪（如 HMG 3000）或第三方高精度压力校准台（精度≥0.1% FS）、标准电源（10–30V DC）、万用表。

贺德克压力传感器的校准步骤

连接校准仪与传感器，施加零点压力（大气压），确认传感器显示值为 0；若有偏差，通过按键或 HMG 软件调整零点。

依次施加量程的 25%、50%、75%、100% 压力，记录传感器输出值（模拟量 / 显示值）与标准值的偏差，超出允许范围则进行量程修正。

校准完成后，保存参数并生成校准报告，粘贴校准标签（标注校准日期、有效期）。

清洁与防护（每月 / 季度，根据现场工况）

压力接口清洁：若介质含杂质（如液压油中的金属颗粒），拆卸后用无水乙醇或煤油冲洗压力接口内部，避免杂质堵塞应变片；严禁使用钢丝刷等硬质工具刮擦，防止损坏敏感元件。

外壳清洁：用湿布擦拭传感器外壳与显示屏，去除油污、灰尘；避免使用强酸、强碱清洁剂，防止腐蚀外壳涂层。

防护等级维护：IP67 防护的传感器，需确保密封圈完好，避免长期浸泡在水中；户外安装时建议加装防雨罩，防止雨水渗入电气接口。

故障应急处理（出现异常时）

无显示 / 无输出：先检查电源电压是否在 10–30V DC 范围内，排除电源线断路或接触不良；若电源正常，更换同型号传感器测试，判断是否为传感器内部故障。

数值跳变 / 漂移：排查系统压力是否波动过大（可加装阻尼器），或传感器是否靠近热源；若排除外部因素，需返厂检测应变片或温度补偿电路。

开关量误触发：重新检查设定点与迟滞参数，适当增大迟滞值以抑制压力波动；若继电器 / 晶体管输出故障，需更换输出模块。

特殊工况维护补充

防爆型传感器（EDS 4000 系列）：严禁擅自拆卸防爆外壳，维护时需断电并确认现场无爆炸性气体；定期检查防爆螺纹接口的密封性，避免失爆。

液压系统应用：传感器前端建议加装 5–10μm 过滤器，防止杂质进入；介质温度超过 80℃时，需加装冷却装置，避免高温损坏传感器。