贺德克（HYDAC）气体过滤器针对固体颗粒过滤和气液聚结分离两大核心需求，采用差异化结构设计，工作原理可分为颗粒过滤和聚结分离两类，具体如下：

一、 固体颗粒过滤器（GPF/GF3/GFH 系列）：拦截筛分原理

这类过滤器主打去除气体中的粉尘、铁锈、金属碎屑等固体杂质，核心是高精度滤材的物理拦截。

滤材结构

滤芯采用多层梯度纤维滤材（如硼硅酸盐玻璃纤维、不锈钢烧结网），从外层到内层孔径逐渐缩小，形成 “粗滤→精滤" 的梯度过滤结构。

外层：拦截大颗粒杂质（≥10μm），防止大颗粒堵塞内层精滤通道；

内层：截留微小颗粒（0.1–10μm），滤材孔径精准匹配过滤精度要求。

工作流程

含杂质气体从过滤器入口进入，流经滤芯外层时，大颗粒被直接拦截；

气体穿过滤芯内层时，微小颗粒通过惯性碰撞、布朗扩散、直接拦截三种作用被牢牢吸附在滤材纤维上；

净化后的气体从出口流出，杂质则被截留在滤芯表面或内部。

核心优势

梯度滤材设计可提升容尘量，延长滤芯寿命；不锈钢烧结网滤芯还可反复清洗（部分型号），适配高粉尘工况。

二、 气液聚结过滤器（GCF 系列）：聚结 - 分离双阶段原理

这类过滤器针对含油雾、冷凝液的潮湿气体，实现气液分离，核心是 “先聚结、后分离" 的两步流程。

第一阶段：聚结阶段

滤芯分为聚结层和分离层，含液滴 / 油雾的气体首先流经聚结层。

聚结层采用亲液型纤维滤材（如改性玻璃纤维），气体中的微小液滴（≤0.1μm）接触滤材后，会被吸附并在纤维表面不断聚集、融合，形成大液滴（直径可达几十微米）。

原理类似 “滚雪球"：小液滴吸附在纤维上，后续气流中的小液滴不断与之结合，液滴体积逐渐增大。

第二阶段：分离阶段

聚结后的大液滴随气流到达分离层（疏液型材料，如 PTFE 涂层纤维），分离层不吸附液体，反而会阻碍液滴通过。

大液滴在重力和气流剪切力的作用下，脱离滤材表面，沉降到过滤器底部的积液腔；

净化后的干燥气体则穿过滤芯分离层，从出口排出。

排液环节

积液腔底部配备手动或自动排水阀：当积液达到一定液位时，手动打开排水阀排液；自动排水型则通过浮球或压差传感器，实现积液的自动排放，避免积液被气流重新夹带。

三、 辅助设计：压差监测与反向保护

压差监测

过滤器进出口配备压差接口，可连接压差表或传感器。随着滤芯杂质 / 积液增多，进出口压差会逐渐升高：

初始压差≤0.01 bar；

当压差达到 0.5 bar（报警阈值）时，需及时更换滤芯，避免压差过大影响气体流量，甚至损坏滤芯。

反向保护结构

部分高压型号（如 GFH 系列）内置止回阀或防倒流结构，防止气体回流导致滤芯脱落或杂质二次污染，同时保护下游精密元件（如阀门、仪表）。