HYDAC气体过滤器是工业级精密过滤设备，涵盖颗粒过滤、聚结分离、高压保护等系列，适配干燥 / 潮湿气体、含油雾 / 冷凝物工况，以下为核心选型、参数、安装维护与应用要点，便于快速匹配与现场落地HYDAC。

一、核心系列与适用场景（快速选型入口）

系列核心功能过滤精度压力范围典型应用

GPF（气体颗粒过滤器）固体颗粒去除0.1–500μm高 1050 bar压缩机入口、高压气体管路、仪表气保护

GCF（气体聚结过滤器）颗粒 + 气溶胶 / 油雾 / 冷凝液分离0.1μm高 250 bar透平压缩机干气密封、湿气体除液、危险气体系统HYDAC

GF3（小型气体过滤器）紧凑高压颗粒 / 聚结0.1–500μm高 400 bar小型高压系统、精密测试台、阀门前端保护

GFH（气体保护过滤器）高压下游元件保护0.1–500μm高 1050 bar高压气体分配、喷嘴 / 止回阀前保护

GCS/GDS（预分离器）大流量预分离液滴 / 粗颗粒适配 GCF/GF3匹配主过滤器高湿度 / 高含液气体预处理，降低主滤芯负荷HYDAC

二、HYDAC气体过滤器关键参数与选型核心指标

参数类别典型范围选型影响

过滤精度0.1μm（聚结）、1–500μm（颗粒）按下游元件敏感度选：仪表 / 密封选 0.1μm；粗过滤选 10–100μm

压力等级常规≤250 bar；高压≤1050 bar必须≥系统高压力，危险气体选双密封型

温度范围-40℃~+200℃（不锈钢壳体）适配工况温度，超温需选特殊密封材质

流量适配按系统流量 1.2–1.5 倍选型避免压差过大，影响系统稳定性

材质316L 不锈钢（标准）；特殊合金可选腐蚀介质（如 H₂S）必选 316L，无焊缝设计更佳

排水方式手动 / 自动 / 压差排水湿气体选自动排水，避免积液影响过滤效率

压差初始≤0.01 bar；报警值≤0.5 bar压差超阈值需及时更换滤芯

三、HYDAC气体过滤器安装与维护要点（防漏与长寿命关键）

安装规范

流向：按壳体箭头安装，聚结过滤器需水平安装，确保冷凝液顺利排出。

位置：安装在需保护元件（如密封、仪表、阀门）上游，预留维护空间。

连接：螺纹 / 法兰连接需按扭矩拧紧，高压系统用金属密封垫片，禁用生料带。

滤芯更换

停机泄压后更换，避免带压操作；更换时保护清洁侧，防止二次污染。

聚结滤芯建议 8000–12000 小时更换；颗粒滤芯按压差报警（如 0.5 bar）更换。

预分离器需定期排水，避免积液进入主过滤器。

故障排查

故障常见原因解决措施

压差骤升滤芯堵塞、流量超配更换滤芯，重新选型匹配流量

泄漏密封失效、连接松动更换密封件，按标准扭矩复紧

除液效果差安装方向错误、排水堵塞调整安装方向，清理排水口

四、HYDAC气体过滤器选型流程（5 步精准匹配）

明确需求：颗粒过滤选 GPF/GF3/GFH；含液 / 油雾选 GCF+GCS 预分离器。

确定精度与压力：下游敏感元件选 0.1μm 聚结；系统压力≥250 bar 选 GFH / 高压版 GCF。

匹配流量与温度：流量按 1.2–1.5 倍选型，温度在 - 40℃~+200℃范围内。

选材质与排水：腐蚀介质选 316L 不锈钢，湿气体选自动排水。

配件适配：高压 / 长距离选双密封接头，高污染环境加预分离器。

五、安全与替换提示

危险气体（如 H₂S）必须选无焊缝、双密封设计的 GCF 系列，符合 API 614‑5 标准。

替换滤芯需用 HYDAC 原装，避免非原装导致精度下降或密封失效。

定期记录压差与更换周期，建立维护台账，降低突发故障风险。