ATOS比例阀阀芯清洗需遵循 “安全拆卸→分级清洗→检测装配→系统复位" 的流程，核心是保护精密配合面、避免二次污染、确保清洁度达标（适配其阀芯与阀套≤5μm 的微小配合间隙）。以下是可直接落地的操作步骤与关键规范：

一、准备工作（防损与防污染）

停机泄压：切断系统动力，反复操作阀芯卸尽 P/T/P1 口压力，拆除电磁线圈与电气插头，用塑料布包裹油口防灰尘侵入。

工具与耗材：准备专用拆阀工具、无尘麂皮 / 尼龙刷、ATOS 推荐液压油清洗剂（或 NAS 7 级洁净液压油）、超声波清洗机、≤0.2MPa 干燥洁净压缩空气、新密封件（每次拆解必换）。

环境与记录：在洁净工作台操作，拍照记录阀芯、阀套、弹簧等零件的装配位置与方向，避免重装出错。

二、拆卸与初检（核心防损伤）

按 ATOS 手册拆解阀体，严禁暴力敲击；分离阀芯、阀套、弹簧、先导组件，标记各零件对应位置。

初检阀芯表面：重点查有无划痕、磨损、锈蚀或胶质附着，配合间隙超 10μm 或密封锥面损伤需更换阀芯 / 阀套。

用非金属刮板（如塑料）清除阀芯与阀腔表面的块状污垢，避免硬质工具划伤精密表面。

三、分级清洗（ 无损）

清洗阶段操作要点参数规范

粗洗浸泡于 40–60℃专用清洗剂 / 洁净液压油，超声清洗≤10 分钟（功率适中，防零件变形）超声温度 40–60℃，时间≤10 分钟，避免腐蚀材质

精洗用无尘麂皮蘸洁净液压油擦拭阀芯 / 阀套，对阻尼孔、节流孔用高压洁净油冲洗禁用棉纱 / 钢丝刷，防纤维或划痕残留

干燥用≤0.2MPa 干燥压缩空气吹干所有通道 / 小孔，确保无积液与杂质残留气压≤0.2MPa，避免高压损伤密封面

终检用放大镜检查阀芯配合面与小孔，确认无颗粒、无划伤，清洁度达 NAS 7–8 级

四、装配与系统复位（保障精度与密封）

装配前对阀芯 / 阀套涂少量同型号洁净液压油润滑，更换所有 O 形圈、密封圈（推荐 FKM/NBR 适配工况）。

按拆卸记录反向重装，螺栓按对角线均匀拧紧（参考 ATOS 扭矩规范），避免阀体变形。

装回电磁线圈与插头，开机前先排空气，逐步升压调试，确认阀芯动作顺滑、压力 / 流量稳定。

更换系统过滤器（推荐 HC 系列 3–10μm 滤芯），检测油液清洁度达 NAS 7–9 级，避免再次污染。

五、ATOS比例阀关键禁忌与预防措施

严禁使用腐蚀性清洗剂、砂纸、钢丝刷，禁止用高压空气直吹阀芯配合面。

避免超温 / 超压运行，每 2000 小时或 6–12 个月定期清洗，高污染工况缩短周期。

阀前加装 SDFR 系列高压过滤器，实时监测油液污染度，超标时立即换油清洗。