Aventics气动阀（含气控阀、电磁阀）在工业气动系统中常见故障主要集中在换向失灵、漏气、动作卡顿、响应延迟四类，结合其结构特点，以下是分故障的原因分析与对应排除方法，兼顾实操性与专业性：

一、 阀芯换向失灵（常见故障）

故障现象

通气后阀芯不换向，或仅单侧换向；

先导气 / 电信号正常，但阀无动作。

故障原因 & 排除方法

故障原因具体排除步骤

1. 先导压力不足或无先导气① 检查先导气源压力是否在产品手册规定范围（通常 2~8bar）；

② 清理先导管路过滤器，排除堵塞；

③ 检查先导阀电磁线圈是否得电（电磁阀款），用万用表测电压是否匹配。

2. 阀内杂质卡滞阀芯① 关闭气源，泄压后拆卸阀体；

② 用无水乙醇或专用气动元件清洁剂清洗阀芯、阀套，严禁用钢丝刷等硬物刮擦；

③ 用干净压缩空气吹干内部，重新装配；

④ 检查系统前端过滤器滤芯，及时更换，避免杂质再次进入。

3. 密封件老化变形，导致阀芯卡阻① 拆卸后检查密封件（O 型圈、活塞环）是否开裂、膨胀；

② 更换Aventics 原厂密封件（避免副厂件尺寸不匹配）；

③ 装配时涂抹少量气动专用润滑脂（无油润滑型阀除外）。

4. 弹簧疲劳或断裂（复位 / 换向弹簧）① 打开阀体端盖，检查弹簧是否变形、断裂；

② 更换同规格原厂弹簧，确保复位力达标。

二、 阀体漏气

故障现象

阀体接口、端盖、排气口持续漏气；

未换向时排气口有微量漏气，或换向时漏气量过大。

故障原因 & 排除方法

故障原因具体排除步骤

1. 螺纹接口密封不良① 检查接头螺纹是否有毛刺、损坏；

② 重新缠绕生料带（缠绕方向与螺纹拧紧方向一致）或涂抹螺纹密封胶（注意胶液勿进入阀体内腔）；

③ 按规定扭矩拧紧接头，避免过紧损坏阀体螺纹。

2. 端盖密封垫老化① 拆卸端盖，检查密封垫是否硬化、破损；

② 更换原厂密封垫，装配时确保端盖螺栓均匀拧紧（受力不均会导致密封失效）。

3. 阀芯密封件磨损① 若排气口持续漏气，多为阀芯密封件磨损，需拆卸更换密封件；

② 装配后通气测试，确认漏气现象消失。

4. 阀体铸件砂眼（罕见，多为质量问题）① 涂抹肥皂水检测漏气点，若为阀体本身砂眼，无法修复，需更换新阀。

三、 Aventics气动阀的动作卡顿、响应延迟

故障现象

阀芯换向时滞涩，动作不顺畅；

信号触发后，阀延迟 1~2 秒才换向，影响系统同步性。

故障原因 & 排除方法

故障原因具体排除步骤

1. 润滑不足（非无油润滑型阀）① 检查系统油雾器是否正常工作，油雾量是否在 1~2 滴 / 分钟；

② 添加气动专用润滑油（避免使用机油，会腐蚀密封件）；

③ 无油润滑型阀出现卡顿，需检查密封件是否干燥磨损，及时更换。

2. 系统压力波动过大① 检查空压机压力稳定性，增设储气罐或稳压阀；

② 核算系统流量，若阀通径偏小，更换大通径型号，减少压力损失。

3. 管路弯头过多、管径偏小① 优化管路布局，减少 90° 弯头数量；

② 更换与阀接口匹配的管径，避免管路阻力过大导致气流流速慢。

四、 安沃驰电磁阀款专属故障：线圈烧毁、误动作

故障现象

线圈发热严重、烧毁，伴随异味；

无信号时阀自行换向，或信号正常但阀不动作。

故障原因 & 排除方法

故障原因具体排除步骤

1. 供电电压不符或波动① 核对线圈额定电压（如 DC24V、AC220V）与实际供电是否一致；

② 加装稳压电源，避免电压过高 / 过低烧毁线圈。

2. 线圈进水、受潮① 检查线圈防护等级（如 IP65）是否匹配现场湿度，潮湿环境需选高防护等级线圈；

② 更换受潮线圈，密封线圈接线口，防止水汽进入。

3. 电磁干扰导致误动作① 将控制线路与动力线路分开布线，避免并行；

② 加装屏蔽线或滤波电容，减少电磁干扰。

五、 故障排查通用注意事项

排查前必须泄压：关闭气源，排空阀前阀后管路压力，防止带压拆卸导致元件飞出伤人。

优先清洁，再换配件：多数故障由杂质引起，先清洗再更换配件，降低维护成本。

记录故障规律：若故障反复出现，需检查系统气源质量（干燥度、清洁度），而非单纯维修阀门。