BURKERT 比例阀（如8025/8030/8692 系列）的故障排查需遵循 “先电气控制→再液压 / 气动介质→最后阀体执行机构" 的逻辑，核心是围绕电信号 - 比例电磁铁 - 阀芯位移 - 介质流量 / 压力的控制链路逐步定位问题，具体流程如下：

一、 前期准备与安全规范

停机卸压断电：关闭比例阀前后管路阀门，排空介质（气体 / 液体）；切断控制器与比例阀的供电电源，防止误动作造成设备损坏或人员伤害。

工具与资料准备

工具：万用表、示波器（测模拟信号）、压力 / 流量检测仪、螺丝刀、扭矩扳手、清洁剂、密封脂。

资料：对应型号 BURKERT 比例阀手册（确认电气参数、控制信号类型、介质参数范围）、控制器接线图。

标记初始状态：记录比例阀线圈接线顺序、安装方向、控制器参数（如增益、偏置），避免排查后复位错误。

二、 一步：电气控制回路故障排查（核心优先项）

比例阀的电气故障直接影响控制精度，需重点排查控制信号、供电电源、比例电磁铁线圈三部分：

控制信号检测

BURKERT 比例阀常见控制信号为 4-20mA 电流信号 或 0-10V 电压信号，部分总线型（如 8692 系列）支持 Profibus/Modbus 通讯。

用万用表 / 示波器测量控制器输出至比例阀的信号：

无信号输出：排查 PLC 模拟量模块、控制器参数设置（如量程是否匹配）、通讯链路（总线型）是否中断。

信号波动大（如 4-20mA 信号跳变＞0.1mA）：检查信号线缆是否屏蔽不良、是否与动力线并行敷设，需更换屏蔽线缆并单端接地。

信号与指令不匹配：调整控制器的零点 / 增益参数，观察信号是否恢复正常。

供电电源检测

比例阀电磁铁需稳定的直流供电（通常为DC24V，允许误差 ±5%），用万用表测量供电端电压：

电压过低：排查电源模块负载过大、线缆压降过高（远距离安装需加粗线径）。

电压波动：加装稳压电源或滤波电容，避免电磁干扰导致供电不稳。

比例电磁铁线圈检测

断电测量线圈电阻：断开线圈接线，测量线圈引脚间电阻，对比手册标称值（如 BURKERT 8025 系列线圈电阻多为几十欧至几百欧，双线圈结构需分别测量）。

电阻无穷大 → 线圈断路，需更换原厂电磁铁。

电阻远小于标称值 → 线圈短路，会烧毁电源，立即停止使用并更换。

电阻不稳定 → 线圈内部接触不良，建议更换。

通电测试电磁铁吸力：给线圈通入最小控制信号（如 4mA），用螺丝刀轻触电磁铁铁芯，应有微弱吸力；逐步增大信号（如升至 20mA），吸力应均匀增强。若吸力无变化或不均匀，说明电磁铁老化或磁化失效。

三、 第二步：介质与液压 / 气动回路排查

电气回路无异常后，需排查介质参数与管路状态，这是比例阀流量 / 压力不稳的常见诱因：

介质参数核对

确认介质类型、粘度、温度、清洁度是否匹配手册要求：

介质粘度超标：导致阀芯卡滞，流量调节滞后；粘度不足：易造成内泄漏。

介质温度过高：加速密封件老化、电磁铁退磁；温度过低：介质凝固，阀芯动作失灵。

介质含杂质：堵塞阀芯节流孔或阻尼孔，需检查管路过滤器是否堵塞，建议加装100μm 以下高精度过滤器。

管路压力检测

用压力表测量比例阀进口压力和出口压力，对比系统设定值：

进口压力不足：排查泵组故障或上游阀门未全开，比例阀需满足最小工作压差（参考手册，通常≥0.2MPa）。

出口压力无变化（随信号调节无响应）：阀芯卡滞或节流孔堵塞；出口压力波动大：介质含气或阀芯磨损。

管路气密性 / 液密性检查

气动比例阀：关闭出口阀门，通入额定压力，用肥皂水检查管路接头是否漏气，漏气会导致压力调节精度下降。

液压比例阀：检查管路是否渗漏，渗漏会造成流量损失，影响控制稳定性。

四、 第三步：阀体执行机构拆解排查

若电气与介质回路均无问题，需对比例阀阀体进行拆解检查（专业人员操作）：

拆解步骤

拆除电磁铁线圈、控制器接线，拧下阀体固定螺栓，取出阀芯组件。

用酒精清洗阀芯、阀套、节流孔、阻尼孔，去除油污与杂质。

核心部件检查

阀芯与阀套：检查是否有划痕、磨损、锈蚀，阀芯在阀套内应能灵活滑动（无卡滞）。若阀芯磨损严重，会导致内泄漏增大，需更换阀芯组件。

密封件（O 型圈、密封圈）：检查是否老化、变形、破损，密封件失效会造成介质泄漏，需更换 BURKERT 原厂密封件（避免规格不符导致卡滞）。

弹簧组件：检查复位弹簧是否疲劳、断裂，弹簧弹力不足会导致阀芯复位不良，影响零点精度。

反馈元件（带位移反馈的比例阀）：部分型号内置位移传感器，检查反馈信号是否正常，若反馈异常会导致闭环控制失效。

五、 第四步：动态标定与验证

完成故障修复后，需进行动态标定，确认比例阀性能恢复：

空载标定：断开负载管路，给比例阀输入阶梯信号（如 4mA→8mA→12mA→16mA→20mA），观察阀芯动作是否平稳，排气口（气动）是否无异常泄漏。

带载标定：接入负载管路，逐步升高介质压力至额定值，调节控制信号，用压力 / 流量检测仪记录输出值，验证是否与信号成线性关系。

参数微调：若线性度偏差较大，通过控制器调整零点补偿和增益补偿，直至满足系统控制精度要求。

六、 BURKERT 比例阀常见故障对照表

故障现象大概率原因解决方案

控制信号正常，输出压力 / 流量无响应阀芯卡滞 / 节流孔堵塞 / 电磁铁失效清洗阀芯；疏通节流孔；更换电磁铁

输出压力 / 流量波动大介质含气 / 过滤器堵塞 / 阀芯磨损排空介质气体；清洗过滤器；更换阀芯

信号调节线性度差零点 / 增益参数偏移 / 反馈元件故障重新标定参数；检查反馈元件

阀体渗漏密封件老化 / 安装螺栓松动更换密封件；均匀紧固螺栓

电磁铁发热严重线圈短路 / 供电电压过高更换线圈；校准供电电压

七、 维护建议

定期更换管路过滤器滤芯（建议每月 1 次，恶劣工况缩短周期）。

长期停用的比例阀，需排空内部介质，涂抹防锈油，存放在干燥通风环境。

避免频繁拆解阀体，拆解后需重新标定，确保控制精度。