BURKERT电磁阀故障判断需遵循 “先电气后机械、先静态后动态、先简易后复杂" 的原则，结合其类型（两位两通 / 三通、先导式 / 直动式、比例阀）逐步排查，核心流程如下：

一、 前期准备与安全规范

停机断电泄压：关闭电磁阀前后阀门，切断供电电源，排空管路介质（气体 / 液体），防止误动作或介质泄漏伤人。

工具与资料准备：万用表（测电压 / 电阻）、压力表（测介质压力）、螺丝刀、扳手，以及对应型号的 BURKERT 产品手册（确认电气参数、阀体结构）。

记录初始状态：标注电磁阀安装方向、线缆接线方式，避免排查后复位错误。

二、 一步：电气系统故障排查（占比 60% 以上）

电气故障是电磁阀常见问题，优先排查以下点：

供电电源检测

用万用表测量电磁阀接线端电压，对比手册标称值（如 DC24V、AC220V），允许误差 ±10%。

若电压为 0：排查控制柜断路器、继电器、保险丝是否熔断，接线端子是否松动 / 氧化，线缆是否断路。

若电压偏低：检查电源负载是否过大、线缆压降是否过高，远距离安装需确认线径是否达标。

线圈故障检测

断电测量线圈电阻：断开线圈接线，用万用表测线圈引脚电阻，对比手册值（如 BURKERT 6213 系列线圈电阻约几百欧至几千欧）。

电阻为无穷大 → 线圈断路，需更换线圈。

电阻远小于标称值 → 线圈短路，易烧毁电源，立即更换。

电阻不稳定 → 线圈内部接触不良，建议更换。

通电检查线圈吸力：给线圈通额定电压，用螺丝刀轻触线圈铁芯，若无明显吸力 → 线圈失效；若有吸力但阀体不动作 → 机械卡滞或介质压力异常。

控制信号排查（带电磁阀控制器 / 总线型）

针对带脉冲信号、总线控制的 BURKERT 型号（如现场总线型 8640 系列），用示波器或控制器诊断功能，检查是否有有效控制信号输出。

若信号缺失：排查 PLC 输出模块、通讯链路（如 Profibus、Modbus）是否故障。

三、 第二步：BURKERT电磁阀机械与介质故障排查

电气系统无异常后，重点排查阀体与介质问题：

介质参数核对

确认介质类型、压力、温度是否匹配电磁阀标称值：

先导式电磁阀需满足最小压差（通常≥0.1MPa），压差不足会导致无法打开；直动式可零压差启动。

介质温度过高 / 过低 → 密封件老化或结冰，导致泄漏或卡滞。

介质含杂质、颗粒 → 堵塞阀芯或节流孔，需检查过滤器是否堵塞。

阀体拆解与检查（断电泄压后）

拆卸电磁阀阀体与线圈，取出阀芯、弹簧、密封件。

检查核心部件状态：

阀芯：是否有划痕、锈蚀、卡滞，用干净棉布擦拭后，手动推动阀芯应灵活无阻力。

密封件（O 型圈、膜片）：是否老化、变形、破损，BURKERT 电磁阀密封件多为氟橡胶材质，若变硬、开裂需更换同规格配件。

弹簧：是否断裂、疲劳变形，弹簧弹力不足会导致阀芯复位不良。

节流孔 / 先导孔：是否堵塞，可用细针（避免划伤孔壁）疏通。

安装状态检查

确认电磁阀安装方向是否正确（阀体箭头与介质流向一致），装反会导致无法正常启闭。

检查阀体固定螺栓是否松动，安装面是否漏气 / 漏液。

若为防爆型 BURKERT 电磁阀，需检查隔爆面是否完好，接线盒密封是否达标。

四、 第三步：BURKERT电磁阀动态测试与故障确认

完成静态排查后，复位电磁阀并进行动态验证：

空载测试：断开管路，给电磁阀通电，观察阀芯是否灵活启闭，排气口是否正常排气（气动阀）。

带载测试：接通介质管路，缓慢升压至工作压力，通电测试电磁阀启闭响应速度，用压力表监测进出口压力变化：

通电后出口无压力 → 阀芯未打开（机械卡滞或先导孔堵塞）。

断电后出口压力不下降 → 阀芯复位不良（弹簧失效或密封件损坏）。

阀体连接处渗漏 → 密封垫损坏或螺栓未均匀紧固。

五、 BURKERT电磁阀的常见故障对应解决方案（BURKERT 系列典型问题）

故障现象大概率原因解决方案

通电不动作线圈断路 / 电压不足 / 先导压差不够更换线圈；校准供电电压；提升介质压力（先导式）

断电不复位弹簧断裂 / 阀芯卡滞 / 密封件粘连拆解清洗阀芯；更换弹簧 / 密封件

阀体渗漏密封件老化 / 安装方向错误 / 螺栓松动更换密封件；校正安装方向；均匀紧固螺栓

动作频繁失灵控制信号波动 / 介质杂质多排查 PLC 信号；加装高精度过滤器

六、 后续维护建议

定期清洁介质过滤器，避免杂质进入阀体。

长期停用的电磁阀，需排空内部介质，防止腐蚀阀芯。

线圈故障建议更换 BURKERT 原厂配件，避免兼容线圈参数不匹配导致阀体损坏。