ATOS防爆电磁阀DHA系列的电磁铁损坏多表现为线圈故障，可通过外观检查、万用表检测、通电实操等方式逐步验证，结合电气参数与机械动作综合判断，具体方法如下：

外观直观初检，排查显性损坏

先通过肉眼观察或触摸排查明显故障，无需借助复杂工具。一步查看电磁铁线圈外壳，若表面有发黑、焦痕，且伴随刺鼻的绝缘层烧焦异味，大概率是线圈过载或短路烧毁；第二步检查线圈的引线绝缘层，若出现破裂、老化脆化，可能存在漏电隐患，属于电磁铁损坏的前兆；第三步查看线圈接线端子和插头，若端子氧化严重、插头松动或金属簧片失去弹性，虽不算线圈本身损坏，但会导致电磁铁无法正常工作，需一并排查。

万用表精准检测，验证电气性能

这是判断电磁铁是否损坏的核心方法，能准确识别线圈短路、断路等隐性故障。首先断开线圈与电源的连接，将万用表调至欧姆档，表笔接线圈两端端子。该系列中 DC24V 的 DHA 系列线圈电阻正常范围约 20 - 30Ω，若测量结果为 0Ω，说明线圈短路；若为无穷大，代表线圈断路；若电阻值与标准范围偏差超 ±10%，也判定为电磁铁故障。此外，还可检测线圈绝缘性，若绝缘电阻低于 2MΩ，说明绝缘层失效，易引发漏磁和电流异常，后续可能导致线圈烧毁。

通电实操测试，验证电磁与动作功能

结合通电后的状态进一步确认，避免误判。一方面进行磁性测试，给电磁铁通上额定电压后，将小铁块等铁制品放在线圈对应位置，若无法吸住铁制品，说明线圈无法产生足够电磁力，属于损坏状态；另一方面听动作声音，通电瞬间正常的电磁铁会发出清晰的 “咔嗒" 吸合声，若无此声音，结合万用表测量结果，可确定是线圈故障。另外，连续通断 5 - 10 次做启停测试，若电磁铁出现异常发热，比如触摸时明显烫手（温度超 60℃），说明线圈存在短路等问题，无法正常工作。

联动系统测试，排除间接影响后的判断

若上述测试无明确结果，可结合液压系统整体动作辅助判断。给电磁铁通电后，观察液压系统中执行元件（如油缸、液压马达）是否按指令动作。若供电电压正常，且排除阀芯卡滞、油路堵塞等问题后，执行元件仍无动作，说明电磁铁无法驱动阀芯切换流道，可判定为电磁铁损坏。此外，若电磁铁通电后系统响应延迟严重，且排除电压不稳、阀芯磨损等因素，也可能是电磁铁磁力衰减，属于隐性损坏。

DHA系列ATOS防爆电磁阀根据控制需求选择阀芯机能与动作方式

阀芯机能决定液压油的流通逻辑，动作方式适配系统控制节奏，具体选择如下：

阀芯机能：该系列有 0/2、1/2、2/2 等多种阀芯机能，且对应不同的油液流向，比如阀芯类型 0/2、1/2 适配简单的通断控制，阀芯 63 适配特定的换向需求，需根据执行元件（油缸、马达）的动作逻辑，对照 ISO 1219 - 1 标准选择对应的阀芯机能，确保能实现设备的启动、换向、停止等动作。部分特殊阀芯（如 1、4、5 等型号）还能减少换向冲击，适合对动作平稳性要求高的场景。

动作方式：若电磁阀需长时间开启，优先选常开型；若开启时间短或启停频繁，选常闭型；安全保护类工况（如防爆炉的液压控制）需选可长期通电型。此外，该系列部分型号带手动推杆，便于故障时手动操作，可根据维护需求选择。

敲定电气参数与安装细节

电气参数需适配控制系统，安装细节则保障设备稳定运行：

电气参数：电压优先选用 AC220V 或 DC24V，这类通用电压便于现场供电和维护，该系列电磁铁功耗约 16.5W，需确保控制系统的供电能力匹配。同时注意电缆接口尺寸（常规为 φ10.5mm），适配现场布线需求。

安装与接口：接口方式方面，≤DN50 的型号可灵活选择接口类型，＞DN50 建议选法兰接口保证密封性。安装时阀体箭头需与介质流向一致，若安装环境有滴水、溅水，需额外关注防水防护，该系列部分型号防护等级达 IP65，可适配潮湿场景。此外，需确认安装面粗糙度（Ra≤0.8）和紧固螺钉规格，匹配现场安装条件。