ATOS防爆电磁阀DHA系列本质是结合电磁控制液压流道切换与隔爆防护的液压元件，核心采用滑阀式结构配合防爆电磁铁驱动，同时兼顾直动与先导结合的控制逻辑，适配易燃易爆环境下的液压系统控制，具体工作原理可分为基础流体控制原理和防爆防护原理两部分，详情如下： 基础流体控制原理 该系列电磁阀以电磁铁控制阀芯位移来改变液压油流道，进而实现对液压系统的动作控制，且采用直动与先导结合的方式适配不同压差场景，具体流程如下： 结构基础：阀体内设有密闭腔室，腔室不同位置的通孔分别连接不同油管，腔室中间是滑阀阀芯，阀芯两侧装配电磁铁和复位弹簧，进油孔通常处于常开状态，为液压油流通提供基础条件。 通电动作阶段：当一侧的电磁铁线圈通电时，若系统无压差，电磁力会直接打开先导孔并带动主阀活塞上提，实现阀门开启；若达到启动压差，电磁力先打开先导孔，使主阀活塞上腔压力快速下降，利用腔体内形成的压差配合电磁力，共同拉动主阀芯移动。阀芯位移后会切换阀体内流道的连通关系，液压油便从进油孔流入对应的排油管，通过油液压力推动油缸活塞，再由活塞带动活塞杆与后续机械装置运转。 断电复位阶段：电磁铁线圈断电后，电磁吸力消失，复位弹簧会推动阀芯复位并关闭先导孔。此时主活塞上腔逐渐增压，在压力和弹簧力的共同作用下，主活塞向下移动，阀芯回归初始位置，对应的流道被切断，液压油停止输送，机械装置随之停止动作。此外常开式型号的动作逻辑与常闭式相反，断电时保持流道连通，通电时阀芯移动切断流道。 防爆防护原理 该系列能适配危险环境，核心在于其防爆结构设计。它会将电磁铁线圈等易产生电火花、高温的部件，封闭在特制隔爆外壳内。这种外壳可承受内部意外产生的爆炸压力而不破损，同时能阻断外壳接合面或间隙处的爆炸能量传递到外部。这就避免了内部电气部件工作时的电火花、高温，引燃外界的可燃气体或粉尘，从而在实现液压控制的同时，杜绝爆炸风险。 例如在矿山、化工等场景中，该系列电磁阀既能通过控制液压油方向驱动防爆机械臂、液压支架等设备动作，又能依靠自身防爆结构，在瓦斯、可燃粉尘环境中安全运行，不会引发安全事故。
ATOS 防爆电磁阀 DHA 系列的选型需围绕防爆环境、液压系统核心参数、流体特性等关键维度匹配型号，同时结合安装与电气需求综合判断，以下是具体的选型步骤和要点，适配矿山、化工等多类高风险场景： 匹配防爆等级与认证，适配危险环境 这是防爆场景选型的首要前提，需根据使用场景的爆炸风险类型和标准选择对应认证型号。该系列拥有 ATEX、IECEx、MA 等多种认证，适配不同危险区域。比如矿山井下存在瓦斯等可燃气体，要选带 MA 认证（Ex d I Mb 防护）的 DHA/MA 型号；若用于化工车间的可燃气体环境，可选择符合 ATEX、IECEx 标准的 II 类防爆型号，且需注意温度等级，如 T4 级（≤135°C）适配中低温场景，若环境温度较高，可选择 T3 级（≤200°C）的 / 7 选项型号。若应用于北美区域，还可优先选带 CULUS 认证的型号适配当地标准。 依据液压系统参数确定阀的核心规格 这一步决定阀门能否适配系统的压力、流量需求，保障液压动作顺畅： 通径与流量：DHA 系列常见 06、07 等通径（符合 ISO 4401 标准），其中 DHA/MA - 06 通径的大流量为 80L/min，需结合液压系统的实际流量需求选择，比如小型防爆机械臂流量需求低，可选小通径型号，而大型防爆液压支架需大流量驱动，要匹配对应大通径型号。同时需参考流量 - 压差曲线，确保在系统实际压差下能满足流量供给。 工作压力：该系列常规型号的 P、A、B 口大压力可达 350bar，T 口为 210bar。选型时需保证阀门公称压力不低于系统的高工作压力，避免超压导致阀体损坏。若系统工作压力低（接近零压差），优先选直动式结构的 DHA 型号；若工作压差≥0.04Mpa，直动式即可满足常规需求。 |
