BURKERT宝德膜片阀的核心易损件是密封膜片，故障多源于膜片老化、介质杂质侵蚀、安装维护不当，以下是分阶段的预防措施和维护流程，可直接用于现场管理和客户技术支持。

一、 BURKERT电磁阀的安装阶段：源头预防故障

介质与工况匹配

确认膜片材质与介质兼容性：如氟橡胶（FKM）适配腐蚀性介质、丁腈橡胶（NBR）适配油类介质、EPDM 适配水和弱酸弱碱，严禁超温超压使用（参照阀体铭牌参数）。

介质预处理：加装Y 型过滤器（滤网精度建议≥80 目），过滤杂质、颗粒；若介质含结晶性物质，需配置伴热或保温装置，防止结晶附着阀座。

规范安装操作

流向匹配：严格按照阀体箭头标识安装，禁止反向安装（反向会导致密封不严、启闭阻力增大）。

避免应力安装：管道法兰与阀体法兰需同轴对齐，螺栓均匀紧固（对角线分步拧紧），防止阀体变形挤压膜片。

预留维护空间：阀体两侧预留≥10cm 操作空间，便于后期拆卸更换膜片。

电气 / 气动附件调试

电磁头 / 气动执行器供电 / 供气稳定：电压波动控制在额定值 ±10% 内；气压需符合执行器要求（通常 0.4-0.6MPa），加装油水分离器，防止水分进入执行器。

二、 运行阶段：BURKERT电磁阀的日常预防措施

定期巡检重点

密封性能检查：观察阀后压力表或流量，判断是否存在内漏；检查阀体法兰、接头处有无外漏，发现渗漏及时处理。

动作状态监测：记录阀门启闭响应时间，若出现动作迟缓、卡顿，需及时排查原因。

膜片状态预判：通过听声音（启闭有无异响）、看工况（介质温度 / 腐蚀性是否超标），预判膜片老化程度。

介质与环境管控

避免频繁启停：短时间内频繁换向会加速膜片疲劳破损，建议优化控制程序，减少不必要的启闭动作。

恶劣环境防护：户外安装需加装防雨防晒罩；在粉尘多的工况下，给执行器加装防尘盖，防止杂质进入驱动机构。

三、 BURKERT电磁阀的维护阶段：分级保养流程

（一） 日常保养（每周 / 每月，依工况频率调整）

清洁阀体表面粉尘、油污，保持散热通畅。

检查紧固件（螺栓、螺母）有无松动，及时复紧。

排空气动执行器储气罐内的冷凝水，检查气源压力稳定性。

（二） 定期保养（每 3-6 个月，根据介质腐蚀性调整周期）

拆卸检查核心步骤

切断电源 / 气源，关闭上下游截止阀，排空管道内残留介质（注意：腐蚀性介质需做好防护）。

拆卸执行器与阀体连接螺栓，取出膜片组件。

检查膜片：查看有无裂纹、老化、破损、变形，若出现以上情况立即更换（建议备用原厂膜片，保证密封效果）。

清洁阀座与阀瓣：用软毛刷清除阀座密封面的杂质、结晶，严禁用金属工具刮擦，避免损伤密封面。

易损件更换

膜片：建议按工况定期更换（腐蚀性介质每 3 个月更换，普通介质每 6-12 个月更换），即使无明显破损也需预防性更换。

密封垫、O 型圈：同步检查老化情况，与膜片一同更换。

重新装配调试

安装新膜片时，确保膜片平整无褶皱，定位准确，避免挤压变形。

复装后进行启闭测试，确认无泄漏、动作顺畅后再投入运行。

（三） 故障后维护

若出现膜片破损泄漏，需清洗阀体内腔，排查介质杂质过多的原因（如过滤器失效），避免新膜片再次受损。

若因超温导致膜片老化，需优化工况（如加装冷却装置）或更换耐高温材质的膜片。

四、 BURKERT电磁阀的关键注意事项

备件管理：建议储备原厂膜片、密封件、过滤器滤网等易损件，缩短故障停机时间。

禁止违规操作：严禁在带压状态下拆卸阀体；严禁用硬物敲击执行器或阀体。

维护记录：建立维护台账，记录每次保养时间、更换部件、工况参数，便于分析故障规律。