阿托斯比例阀的日常维护核心是保持油液清洁、确保电气连接稳定、监测运行状态，以延长使用寿命并维持控制精度，具体要点如下：

一、ATOS比例阀油液清洁与液压系统维护

定期检查油液清洁度，需维持在 NAS 7-9 级（对应 ISO 4406 16/13），避免杂质磨损阀芯或堵塞反馈传感器。

每 2000-3000 工作小时更换液压油，同时更换油箱滤芯；若系统出现泄漏、过热等异常，需提前换油并清洗油箱。

检查油液黏度和水分含量，确保黏度在 15-40 mm²/s 范围内，水分含量不超过 0.1%，防止油液变质影响阀的动作响应。

二、ATOS比例阀电气系统检查

定期检查比例电磁铁的供电电压和电流，确保符合阀的额定参数（常见为 DC 24V），电压波动不超过 ±5%。

检查信号线路和插头，避免松动、氧化或破损，尤其是总线通信接口（如 EtherCAT、Profinet），需确保接线牢固、屏蔽层完好。

清洁比例阀的电子放大器外壳，避免灰尘堆积导致散热不良；若放大器出现报警代码，需及时排查信号源或模块故障。

三、ATOS比例阀运行状态监测与异常处理

日常观察阀的运行噪音、温升，正常工作温度应在 -40℃-150℃ 范围内，若出现异常发热（超过 70℃）或异响，需停机检查阀芯卡滞或油路堵塞情况。

监测控制精度，若发现流量 / 压力调节偏差增大、响应延迟，可能是阀芯磨损或反馈传感器漂移，需拆检阀芯或校准传感器。

检查阀的安装螺栓和密封件，避免振动导致螺栓松动，密封件若出现渗漏，需及时更换适配的 O 型圈（建议使用阿托斯原厂配件）。

四、ATOS比例阀定期校准与功能测试

每 6-12 个月进行一次精度校准，通过专用测试设备核对输入电信号与输出流量 / 压力的线性关系，修正 PID 参数或放大器增益。

测试比例阀的动态响应，若阶跃响应时间明显延长（超过出厂标准 50%），需检查先导级磨损或液压油黏度异常。

五、ATOS比例阀环境与储存维护

保持比例阀工作环境干燥、无腐蚀性气体，避免粉尘、水汽侵入电气接口或插装孔。

若设备长期停机（超过 1 个月），需每月通电 30 分钟，让阀芯轻微动作，防止密封件粘连；同时将液压系统压力卸除，避免阀芯长期受压变形。

六、禁忌事项

禁止在未卸压的情况下拆卸比例阀，避免液压油喷射或阀芯意外移动造成危险。

不使用非原厂配件（如滤芯、密封件、电磁铁），避免适配性问题导致阀的性能下降或损坏。

避免频繁启停或过载运行，减少阀芯和电磁铁的机械磨损。