REXROTH滤芯常见故障包括滤芯堵塞、破损、系统压力异常等，以下是这些故障的具体表现及解决方法： 滤芯堵塞 故障表现：出水流量明显减小、清洗频率异常增高，系统因压差过高而报警。 解决方法：若原水水质恶劣，可在过滤器前端加装粗过滤器，以减轻精密滤芯的负担。对于可清洗滤芯，可将其取出，采用低压水反向冲洗结合软毛刷轻柔刷洗的方式清理，对于顽固油污，可使用专用的化学清洗剂浸泡后再用清水冲洗。若滤芯经过多次清洗后性能仍无法恢复，或已达到使用寿命，则必须更换新的滤芯。 滤芯破损 故障表现：过滤效果下降，系统中可能出现杂质颗粒，导致设备磨损或故障。 解决方法：滤芯破损通常是由于安装不当、外力冲击或长时间使用导致的，发现滤芯破损后，应及时更换新的滤芯，同时在安装和使用过程中要注意避免滤芯受到机械损伤，如严禁用工具直接接触滤芯表面。 系统压力异常 故障表现：入口压力过低或出口压力过高，进出口压差异常增大。 解决方法：入口压力过低时，需检查源水泵是否正常运行，泵的扬程是否满足要求，泵前是否有堵塞，泵体是否存在气蚀现象，同时要确保过滤器入口的阀门已全打开，阀门阀芯有无脱落或损坏，以及检查过滤器前的供水管道是否存在泄漏点。出口压力过高时，首先要排查滤芯是否堵塞，同时检查后端阀门是否开启过小或被误关，下游用水设备是否有堵塞，导致管路系统阻力增大。 滤芯安装不当 故障表现：可能出现泄漏现象，导致过滤效果不佳，或者系统运行时产生异常振动和噪音。 解决方法：重新正确安装滤芯，确保滤芯与过滤器的连接部位密封良好，安装牢固。在安装过程中，要按照说明书的要求进行操作，注意滤芯的方向和安装顺序，避免出现倒装或错装的情况。
判断力士乐滤芯是否需要更换，核心通过压差、使用时间、性能表现、外观状态四个维度综合判定，以下是具体判断方法和操作要点： 1. 依据压差表 / 压差报警器（核心、精准） 力士乐滤芯在过滤系统中通常会配套压差表或压差报警装置，这是判断堵塞和更换的最直接依据。 标准阈值：多数力士乐液压滤芯的推荐更换压差为 0.8bar（约 11.6psi），部分高精度滤芯（如用于伺服系统）阈值可能更低（0.5bar 左右），具体需参考滤芯说明书。 判断方法： 观察压差表指针，当指针达到或超过说明书标注的 “更换压差" 时，需立即更换滤芯。 若系统配备压差报警器，当报警器发出声光报警时，说明滤芯已堵塞，需及时更换。 注意事项：需排除压差表故障（如指针卡滞），可对比历史数据或更换新表校准。 2. 按规定使用时间更换（基础保障） 即使压差未达到阈值，也需按滤芯的 “额定使用寿命" 定期更换，避免滤芯老化失效。 通用周期： 液压系统滤芯：一般3-6 个月更换一次，若工作环境恶劣（如粉尘多、介质污染严重），需缩短至1-2 个月。 润滑系统滤芯：通常6-12 个月更换，或与润滑油更换周期同步。 特殊要求：力士乐部分专用滤芯（如风电、工程机械用）会标注 “累计工作小时"（如 2000 小时），达到时间需强制更换，无论外观或压差是否正常。 3. 观察系统性能表现（间接判断） 当滤芯失效时，系统会出现明显的性能异常，可通过以下现象反向判断： 液压系统： 执行元件（油缸、马达）动作变慢、无力，响应延迟。 系统压力不稳定，波动幅度增大，甚至出现压力上不去的情况。 液压油出现浑浊、发黑，或油箱底部沉淀杂质增多。 润滑系统： 设备轴承、齿轮等部件温度异常升高，运行噪音增大。 润滑油油质变差，出现异味或泡沫增多。 |
