力士乐比例阀（Bosch Rexroth Proportional Valves）作为高精度液压控制元件，日常操作需严格遵循规范以确保控制精度、延长使用寿命并避免故障。以下从操作前准备、启停操作、运行中监控、操作禁忌四个核心维度，详细介绍其日常操作方法：

一、Rexroth比例阀操作前准备：确保系统 “无风险、可运行"

操作前需完成设备检查与环境确认，避免因初始状态异常导致元件损坏或控制失效，具体步骤如下：

外观与连接检查

检查比例阀本体及接线端：无物理损伤（如阀体裂纹、插头松动 / 氧化），安装螺栓紧固（避免振动导致位移，影响控制精度）。

检查液压管路：进 / 回油口、控制油口的管路连接无松动、泄漏，管路上的压力表、压力传感器等附件安装牢固、无损坏。

检查电气连接：比例阀的控制线缆（如模拟量信号线、使能线）无破损、短路，接线符合力士乐技术手册要求（如信号极性、屏蔽层接地，避免电磁干扰）。

油液与系统状态确认

油液检查：液压油箱油位需在 “低 - 高" 刻度之间，油液清洁度需符合 ISO 4406 Class 16/13 及以上（力士乐推荐标准），油液黏度需在阀要求范围（如 10-40 cSt，具体参考对应型号手册），避免油液污染、不足或黏度异常导致阀内阀芯卡滞。

系统压力预检查：启动液压泵前，确认系统溢流阀已调至安全低压（如 10-20 bar），避免泵启动瞬间高压冲击比例阀。

控制信号与电源检查

确认比例阀控制器（如 PLC、专用比例放大器）输出信号正常：模拟量信号（如 0-10V、4-20mA）无漂移，使能信号（ON/OFF）逻辑正确，可通过万用表或示波器实时检测信号值。

检查比例阀供电电源（如 24V DC）：电压稳定在 ±5% 误差范围内，无电压波动或纹波过大（避免烧毁阀内电磁铁线圈）。

二、Rexroth比例阀启停操作：遵循 “低压启动、平稳过渡" 原则

力士乐比例阀的启停需避免瞬间高压、高流量冲击，需按流程逐步操作，保护阀芯与密封件：

1. 启动操作（从 “停机" 到 “运行"）

启动液压泵：先将泵调至低速（如额定转速的 30%），待泵运行平稳后，缓慢调高泵转速至额定值，同时观察系统低压表（进油口），确保压力逐步升至工作低压（如系统工作压力的 20%）。

比例阀使能：给比例阀施加 “使能信号"，此时阀内电磁铁初步通电，阀芯处于 “准备动作" 状态（避免直接施加满量程控制信号）。

信号逐步加载：通过控制器缓慢提升控制信号（如从 0% 逐步增至 50%，再到目标值），每次调整间隔 5-10 秒，同时观察液压执行元件（如油缸、马达）的动作速度与压力变化，确保无卡顿、冲击。

系统压力确认：当控制信号达到目标值后，检查系统压力表（比例阀出油口），确认实际压力与设定压力一致（误差需在力士乐规定的 ±5% 以内），若存在偏差，通过控制器微调信号或校准比例放大器。

2. 停机操作（从 “运行" 到 “停机"）

信号逐步卸载：先将比例阀控制信号从目标值缓慢降至 0%（或低控制值），过程持续 10-20 秒，避免执行元件突然停止导致系统压力骤升。

比例阀失能：断开 “使能信号"，确保阀内电磁铁断电，阀芯复位至初始位置（如中位封闭或卸荷状态）。

液压泵停机：先将泵转速降至低速，再关闭泵电源，最后关闭系统总电源。若长期停机（超过 1 周），需关闭油箱出油阀，避免油液长期滞留阀内导致密封件老化。

三、Rexroth比例阀运行中监控：实时排查 “异常信号与状态"

运行过程中需持续监控比例阀及系统状态，及时发现潜在故障，具体监控要点如下：

参数监控

压力监控：通过压力表或压力传感器，实时监测比例阀进 / 出油口压力，若压力波动超过 ±10%（或出现无规律跳变），需停机检查（可能为阀芯卡滞、油液污染或信号干扰）。

流量监控：若系统配置流量计，需确认流量与控制信号匹配，若流量异常（如信号增大但流量不变），可能为阀内节流孔堵塞或阀芯磨损。

温度监控：液压油温度需控制在 30-55℃（最高不超过 60℃），若油温过高（超过 65℃），需启动冷却系统，避免高温导致油液黏度下降、阀内密封件老化。

异常现象处理

若出现 “执行元件动作卡顿"：先检查控制信号是否稳定，再停机排查油液清洁度（可取样检测），必要时拆卸比例阀，清洗阀芯与阀孔（使用力士乐推荐的清洁溶剂，如异丙醇，避免划伤阀芯）。

若出现 “阀本体发热"（温度超过 70℃）：检查电源电压是否过高、电磁铁线圈是否短路，或阀芯卡滞导致局部节流发热，需停机断电，排查后再重启。

若出现 “控制精度下降"（如设定压力与实际压力偏差超 10%）：先校准比例放大器（按力士乐手册步骤，通过 “零点校准"“增益校准" 调整），若无效，检查阀芯磨损情况（如密封件老化需更换）。

四、Rexroth比例阀操作禁忌：避免 “违规操作" 导致元件损坏

日常操作中需严格规避以下行为，否则可能直接缩短比例阀寿命或引发故障：

禁止 “带载启动"：不允许在比例阀已施加满量程控制信号时启动液压泵，避免瞬间高压冲击阀芯，导致阀芯变形或密封件损坏。

禁止 “长期满信号运行"：除非系统需求，否则避免将比例阀控制信号长期保持在 100%（满量程），长期满负荷会导致电磁铁过热、阀芯磨损加剧，建议在 80%-90% 信号范围内运行（预留安全余量）。

禁止 “油液污染时运行"：若油液清洁度不达标（如混入金属碎屑、杂质），禁止启动比例阀，否则杂质会卡死阀芯、划伤阀孔，导致不可逆损坏。

禁止 “随意拆卸调整"：非专业人员不得拆卸比例阀的调节螺钉（如增益螺钉、零点螺钉）或分解阀体，调整需由经过力士乐培训的人员按手册步骤操作，避免破坏阀内精度。

禁止 “忽视报警信号"：若系统控制器或比例放大器发出 “信号异常"“过流"“过温" 等报警，需立即停机排查，不得强行继续运行。

补充：日常辅助维护（配合操作的关键环节）

日常操作需结合基础维护，进一步延长比例阀寿命：

定期更换油液与滤芯：每 2000-3000 小时（或按系统要求）更换液压油，每 500-1000 小时更换油箱吸油滤芯、回油滤芯，确保油液清洁。

定期排气：系统启动后或更换油液后，需打开比例阀附近的排气阀，排除系统内空气（空气会导致 “气穴"，产生异响并影响控制精度）。

定期校准：每 6 个月（或运行 1000 小时）对比例阀进行一次精度校准，通过控制器或专用校准设备调整信号与压力 / 流量的对应关系，确保控制精度。

遵循以上操作方法，可有效降低力士乐比例阀的故障概率，确保其长期稳定运行，同时大化发挥其高精度控制优势（如流量 / 压力的连续可调、响应速度快等）。具体操作细节需结合对应型号的《力士乐比例阀技术手册》（如 4WRA、4WRZ 系列），手册中会明确该型号的特殊操作要求（如电压范围、油液黏度限制等）。