BURKERT膜片的使用寿命受多种因素影响，如材质、使用频率、工作环境等。一般来说，BURKERT 隔膜阀膜片的正常使用周期在≥100 万次，使用年限在 2 年左右。

从材质方面来看，橡胶膜片的屈绕次数在 200 万次以上，常温膜片在环境温度为 - 30℃至 90℃、工作压差为 0.8MPa 的条件下，工作寿命不低于 100 万次，高温膜片在环境温度为 150℃至 230℃、工作压差为 0.8MPa 下，工作寿命也不低于 100 万次。如果使用频率较高或者工作环境较为恶劣，如介质具有强腐蚀性、温度过高或过低等，膜片的使用寿命可能会缩短，可能两三年就需要更换。此外，若膜片选型不当、安装不正确或设备经常空打、介质中含有大量固体颗粒等，也会影响膜片的使用寿命。

如何延长BURKERT膜片的使用寿命？

延长BURKERT膜片的使用寿命，核心在于 **“科学选型 + 正确安装 + 规范运维 + 环境控制"**，需从使用全周期的关键环节入手，针对性规避损伤因素。以下是具体可操作的方法：

一、BURKERT膜片源头把控：精准选型，避免 “先天不匹配"

选型错误是导致膜片过早损坏的首要原因，需根据实际工况匹配膜片材质、规格，确保 “适配性"：

材质匹配介质特性

若介质为强腐蚀性液体 / 气体（如酸、碱、有机溶剂），必须选择 PTFE 或 PTFE 复合膜片（如双层 PTFE+EPDM 膜片），避免使用普通 EPDM 橡胶膜片（易被腐蚀溶胀）；

若介质为高温流体 / 蒸汽（如 130℃以上热水、灭菌蒸汽），优先选耐高温改性 PTFE 膜片，或明确标注 “高温级" 的 EPDM 膜片（普通膜片高温下易老化开裂）；

若介质含固体颗粒 / 杂质（如浆料、悬浮液），需搭配前置过滤器（过滤精度≥50μm），同时选择 “加厚型" 或 “耐磨涂层" 膜片（如表面覆聚醚醚酮 PEEK 涂层），减少颗粒对膜片的冲刷磨损。

规格匹配设备参数

膜片的通径（DN）、压力等级需与隔膜阀一致：例如 DN25 的阀门不可用 DN20 的膜片（安装后会因拉伸过度导致应力开裂）；工作压差超过膜片额定耐压（如 0.8MPa 膜片用于 1.0MPa 工况），会加速膜片疲劳变形。

若设备存在频繁启停 / 压力波动（如间歇性流体控制），需选择 “高弹性回复" 的膜片（如添加补强纤维的 EPDM 膜片），避免膜片因反复应力冲击提前失效。

二、BURKERT膜片安装环节：规范操作，杜绝 “后天损伤"

安装不当会直接导致膜片 “未用先损"，需严格遵循 BURKERT安装指南，重点关注以下细节：

安装前检查与清洁

确认膜片无出厂缺陷：检查膜片表面是否有划痕、气泡、边缘破损，橡胶类膜片需确认无 “老化发硬"（用手弯折无裂纹）；

清洁阀门内部：安装前清理隔膜阀的 “膜片腔"（阀芯、密封面），去除残留的介质残渣、金属碎屑、密封胶残留（可用无水乙醇擦拭，避免杂质导致膜片局部受力不均）。

避免安装应力与错位

安装时禁止 “强行拉伸" 膜片：膜片应自然贴合阀门密封面，螺栓紧固需 “对角均匀拧紧"（使用扭矩扳手，按推荐扭矩值操作，如 DN25 膜片螺栓扭矩通常为 8-10N・m），避免单侧过紧导致膜片局部压裂；

若为 “快装式膜片"（如卫生级卡箍连接），需确认卡箍密封面无变形，卡箍螺栓拧紧后无松动（松动会导致介质渗漏，冲刷膜片边缘）。

三、BURKERT膜片日常运维：规范使用，减少 “过度损耗"

日常操作和维护的规范性，直接影响膜片的 “疲劳寿命"，需规避以下损伤行为：

避免 “空打" 与 “超压运行"

禁止阀门 “无介质空运行"：膜片在无介质润滑时，会因干摩擦导致表面磨损加速，尤其橡胶膜片可能在 10 万次空打后出现裂纹；

控制工作压力在额定范围：通过压力表实时监控系统压力，避免因泵体压力波动、阀门开度骤变导致 “瞬时超压"（如 0.8MPa 膜片承受 1.2MPa 压力，寿命会缩短 50% 以上）。

BURKERT膜片的定期清洁与状态检查

按工况频率清洁：若介质易结垢（如硬水、高粘度流体），建议每 1-3 个月拆解阀门，用软布（或专用塑料刮板）清理膜片表面的结垢层（避免用金属工具刮擦，防止划伤膜片）；

日常目视检查：每次设备启动前，观察膜片是否有 “异常变形"（如鼓包、凹陷）、密封边缘是否渗漏（可在阀门外侧涂抹肥皂水，若冒泡则说明膜片已破损）；

定期 “预防性测试"：对于关键设备（如制药、食品生产线），建议每 6 个月做一次 “膜片密封性测试"（通入额定压力的压缩空气，保压 5 分钟，压力降≤0.02MPa 为合格），提前发现隐性损伤。