HYDAC压力传感器的长期使用会因环境影响、元件老化等导致精度偏移，定期校准可确保测量准确性。校准需遵循 “标准设备对比法"，结合其电气特性和结构特点，具体步骤如下：

一、HYDAC压力传感器校准前准备

工具与设备

标准压力源（精度需高于被校准传感器 1-2 个等级，如校准 0.5 级传感器需用 0.1 级标准源）；

高精度万用表（测量输出信号，精度≥0.05%）；

配套电源（提供传感器工作电压，如 10-30VDC，稳定度≤±0.1%）；

压力连接管路、接头（与传感器接口匹配，如 G1/4、M12×1.5）；

记录本、校准证书（用于记录数据和出具报告）。

环境要求

温度：20±5℃（避免温度剧烈变化，否则需提前 1 小时将设备置于环境中恒温）；

湿度：30%-70% RH，无冷凝；

无强电磁干扰（远离电机、变频器等设备）。

传感器检查

外观：确认壳体无破损、接线端子无锈蚀，压力接口无泄漏痕迹；

通电预检：接入电源，输出信号应在量程下限（如 4mA 对应 0bar）附近，无跳变。

二、HYDAC压力传感器校准步骤（以 4-20mA 输出型为例）

1. 接线连接

传感器供电端接电源（如 24VDC），信号输出端接万用表（串联测量电流）；

压力接口通过管路连接标准压力源，确保连接密封（可涂抹密封脂，禁止生料带进入传感器腔体内）。

2. 零点校准（量程下限）

确保压力源输出为 0bar（通大气或卸压），稳定 5 分钟；

记录传感器实际输出电流值（I0），与理论值 4mA 对比：

若偏差≤允许误差（如 0.5 级传感器允许 ±0.04mA），无需调整；

若超差，通过传感器自带的零点调节旋钮（部分型号需专用工具）或配套校准软件（如 HYDAC 的 HMG 系列手持仪）调整，直至输出为 4mA±0.02mA。

3. 满量程校准（量程上限）

缓慢加压至传感器额定量程（如 100bar），稳定 5 分钟（避免超压，高压型号需逐级加压）；

记录实际输出电流值（I 满），与理论值 20mA 对比：

偏差超时，通过量程调节旋钮或软件调整，直至输出为 20mA±0.02mA；

调整后需再次核查零点（可能相互影响），重复零点 - 满量程校准 2-3 次，确保两者均达标。

4. 线性度与回程误差校准

按量程的 25%、50%、75% 设置压力点（如 0→25→50→75→100→75→50→25→0bar），每个点稳定 30 秒后记录输出值；

计算线性误差：各点实测值与理论值的最大偏差，应≤传感器精度等级（如 0.5 级为 ±0.5% FS）；

计算回程误差：同一压力点升压与降压时的输出差值，应≤精度等级的 1/2。

三、HYDAC压力传感器校准后处理

数据记录与判定

填写校准记录表，包括校准日期、环境参数、各点实测值、误差计算结果；

若所有误差均在允许范围内，判定为 “合格"，贴校准合格标签（注明下次校准日期，建议 1-2 年 / 次，恶劣环境缩短至 6 个月）；

不合格传感器需维修或报废，禁止继续使用。

恢复安装

泄压后拆除管路，清理接口残留密封脂；

按原厂扭矩要求重新安装传感器（避免过紧损坏接口），检查接线极性无误后通电，确认输出正常。

四、HYDAC压力传感器的注意事项

安全操作：高压传感器校准时，加压过程需缓慢，人员避开压力管路正面，防止爆裂伤人；

专用工具：部分 HYDAC 传感器（如 EDS 系列）的调节旋钮需专用工装，禁止用螺丝刀硬撬，以免损坏；

软件校准：带数字通讯功能的型号（如 CANopen、HART 协议）需用原厂软件（如 HYDAC Calibration Tool）校准，确保参数写入正确；

追溯性：标准压力源和万用表需在检定有效期内，校准记录至少保存 3 年，满足质量体系追溯要求。

通过以上步骤，可有效恢复 HYDAC压力传感器的测量精度，确保其在液压系统、工业控制等场景中提供可靠数据。