今日为您分享一下ROSS双联阀常见的问题主要有以下几种： 电磁阀接线问题：接线头松动或线头脱落，会导致电磁阀不得电，从而使阀门无法正常工作。 电磁阀线圈故障：线圈可能会因受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁。此外，弹簧过硬、反作用力过大、线圈匝数太少、吸力不够等也可能导致线圈烧毁。线圈烧坏后，阀门将无法正常动作。 电磁阀卡住：电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。这会导致阀门无法正常开启或关闭，影响其控制功能。 漏气问题：密封垫片损坏或滑阀磨损，可能会造成几个空腔窜气，从而导致漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，影响称重系统的准确性和稳定性。 内部监控装置故障：对于带有内置监控装置的 ROSS 双联阀，如 3573B6153W 型，如果内部监视器在特定循环中检测到阀门故障，双阀将无法达到安全状态，并且监视器将锁定以阻止设备的进一步操作。
ROSS 双联阀常见的问题主要有以下几种： 电磁阀接线问题：接线头松动或线头脱落，会导致电磁阀不得电，从而使阀门无法正常工作。 电磁阀线圈故障：线圈可能会因受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁。此外，弹簧过硬、反作用力过大、线圈匝数太少、吸力不够等也可能导致线圈烧毁。线圈烧坏后，阀门将无法正常动作。 电磁阀卡住：电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。这会导致阀门无法正常开启或关闭，影响其控制功能。 漏气问题：密封垫片损坏或滑阀磨损，可能会造成几个空腔窜气，从而导致漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，影响称重系统的准确性和稳定性。 内部监控装置故障：对于带有内置监控装置的 ROSS 双联阀，如 3573B6153W 型，如果内部监视器在特定循环中检测到阀门故障，双阀将无法达到安全状态，并且监视器将锁定以阻止设备的进一步操作。
ROSS双联阀漏气问题需先定位漏气点，再针对性解决，核心方法分为泄漏点排查和对应维修步骤两部分，具体如下： 一、先定位漏气点：3 步精准排查 目视 + 听觉初判：开机通气后，听漏气声来源，重点观察 3 个部位 ——① 阀体与管道的连接接口（是否有气泡渗出）；② 阀芯与滑阀套的配合处（是否有持续 “嘶嘶" 声）；③ 排气口消音器（是否有异常气流声，排除阀内窜气）。 肥皂水检测：对疑似泄漏点涂抹肥皂水，若产生连续气泡，即可确认泄漏位置（接口泄漏会在接缝处起泡，阀芯泄漏则在阀体两端或排气口起泡）。 压力测试辅助：关闭下游设备，保持阀前额定压力（如 120psig），观察压力表数值。若压力持续下降（＞0.5bar/h），且排除管道泄漏，说明阀内部件（如密封件、阀芯）存在泄漏。 二、分场景解决：4 类常见漏气问题 1. 接口漏气（最常见） 原因：连接螺栓松动、密封垫片老化 / 破损、管道接口未对齐。 解决步骤： 先关闭气源，泄压后拆卸连接螺栓； 更换老化的密封垫片（建议用原厂耐油橡胶垫片，避免用普通垫片）； 重新对齐管道与阀体接口，按对角线顺序均匀拧紧螺栓（避免单侧受力导致接口变形），扭矩参考阀门手册（通常为 8-12N・m）。 2. 阀芯与滑阀套之间漏气 原因：阀芯磨损、阀套内有杂质（如金属碎屑、油污）、润滑不足导致密封面失效。 解决步骤： 断电断气，拆解阀体（注意记录部件装配顺序，避免装反）； 用无尘布擦拭阀芯和阀套，若有磨损痕迹（如划痕、凹坑），需更换阀芯 / 阀套（建议成套更换，保证配合精度）； 组装前在阀芯表面涂抹少量气动专用润滑脂（如壳牌 Aerospace Grease 22，不可用机油替代），确保润滑均匀且无堆积。 3. 排气口漏气（阀内窜气） 原因：阀内单向阀密封件损坏、双联阀同步性异常（一侧阀门未关闭）。 解决步骤： 拆解排气口端盖，检查单向阀的密封垫（如 O 型圈），若变形 / 开裂则更换； 通电测试双联阀的动作同步性：观察两侧阀门铁芯是否同时吸合 / 释放，若有延迟，需检查线圈电压（确保 24VDC 稳定）或更换故障侧的电磁阀线圈。 |
