我们要确定REXROTH力士乐比例换向阀的压力和流量是否正常，可通过以下方法： 压力检测 检查进油口压力：在比例换向阀的进油口（P 口）安装压力表，启动系统并施加控制信号，观察压力是否达到系统设定压力。若进油口压力正常，说明堵塞可能在阀内部或出油口管路；若进油口压力明显偏低，可能是进油管路堵塞，需先排查上游油路。 检测出油口压力：在阀的工作油口（A 口或 B 口）安装压力表，操作阀换向并施加不同控制信号。若出油口压力为 0 或远低于负载所需压力，且执行元件无动作，可能是 A/B 口对应的内部油道堵塞；对比 A 口和 B 口压力，若一侧压力正常，另一侧压力异常，说明该侧油道堵塞。 测量压力差：同时监测阀的进油口和出油口压力，计算压力差。正常工作时，压力差通常较小，若压力差显著增大，说明油液在阀内流动受阻，可能存在堵塞或其他问题。 与额定压力对比：用压力表测量阀进口压力，需达到额定工作压力的 80% 以上，若压力不足，检查泵、溢流阀或管路是否泄漏。 听觉检查：正常情况下，比例换向阀在工作时会发出稳定的工作声音，如果压力异常，可能会产生异常的噪音，如尖锐的吱吱声或异响，这可能是压力过高或过低的表现。 流量检测 使用流量计测量：在阀出口安装涡轮流量计，输入 0-10V 信号并记录对应流量值，绘制信号 - 流量曲线。若曲线非线性，可能是阀芯磨损或压力补偿失效；若流量波动超过 ±3%，可能是油液含气或信号干扰。 通过执行元件速度反推：若没有流量计，可通过执行元件的动作速度计算实际流量，公式为流量 = 油缸有效面积 × 速度。若计算流量远低于理论值，且排除执行元件内漏，说明阀的油路存在堵塞。 手动操作检查：部分阀带手动调节旋钮，顺时针拧动旋钮，观察流量是否变化。若流量无变化，可能是阀芯卡滞或机械部件断裂；若流量突变后稳定，说明电气控制部分可能存在故障。 参考控制信号与额定值：观察REXROTH比例换向阀的控制信号，若控制信号改变时，阀的压力和流量相应地改变，并且与控制信号成比例变化，同时符合预期的设定值和额定值，那么可以确认力士乐比例换向阀正常工作。
力士乐比例换向阀的保养需注意以下几个方面： 清洁维护： 外部清洁：定期用干净的布或专用清洁剂擦拭阀体表面，去除油污、灰尘和杂质，防止其进入阀内部。注意避免清洁剂进入阀内。 内部清洁：定期拆解清洗比例换向阀，去除内部的油污、铁屑、胶质等杂质，可使用专用清洗液。清洗后用干净的压缩空气吹干。 油液品质管理： 定期检测：定期对液压系统中的油液进行检测，包括粘度、清洁度、含水量等指标。一般来说，油液的清洁度应符合相关标准，如 ISO 4406 标准应≤18/16/13。 及时换油：根据油液的检测结果和使用情况，及时更换液压油。当油液清洁度下降到一定程度或油液变质时，应立即更换。同时，更换油液时要对油箱和管道进行清洗，防止旧油中的杂质残留。 |
