HYDAC压力开关的清洁是维护其精度和寿命的关键环节，需注意避免损伤核心部件、确保清洁兼容性及操作安全性。

以下是具体注意事项：

一、HYDAC压力开关的清洁前的准备工作

断电与卸压

清洁前必须断开压力开关的电源，避免带电操作导致短路、触电等安全事故。

释放连接管路内的压力（通过系统卸压阀或打开排气阀），确保压力接口处无残留压力，防止清洁时介质喷出造成污染或人身伤害。

确认型号与结构

查看产品手册，确认压力开关是否为不可拆解型（部分小型或一体化型号的传感元件与外壳密封，禁止拆卸），此类产品仅可清洁外部，不可强行拆解，否则会破坏密封性。

对可拆解型号，记录各部件的装配顺序（如传感膜片、密封圈的安装方向），避免清洁后装错导致功能故障。

二、HYDAC压力开关清洁工具与清洁剂的选择

工具要求

禁止使用坚硬工具（如钢丝刷、螺丝刀、砂纸）接触传感膜片、接线端子等精密部件，以防划伤、变形或磨损（传感膜片一旦受损，会直接影响压力检测精度）。

优先使用软质工具：如不掉毛的软布、羊毛刷、专用清洁棉签（用于缝隙或接线盒内部）。

清洁剂兼容性

清洁剂需与压力开关的材质（外壳、密封件、传感元件）及系统介质兼容：

外壳清洁可使用酒精、异丙醇或中性清洁剂（如肥皂水），避免使用强酸、强碱、有机溶剂（如汽油、丙酮），以防腐蚀塑料外壳或橡胶密封件。

若压力接口或传感部分接触过液压油、润滑油，可用与系统介质同类型的洁净油品冲洗（如液压系统用清洁液压油），避免不同介质混合产生沉淀或化学反应。

禁止使用高压水枪或蒸汽清洁，防止水分侵入内部电路（即使防护等级较高的型号，长期高压冲水也可能破坏密封）。

三、HYDAC压力开关不同部位的清洁禁忌

外壳与外部表面

清洁时用蘸有少量清洁剂的软布轻轻擦拭，去除灰尘、油污即可，避免用力擦拭标识（如型号、参数刻度），防止标识模糊。

若外壳有缝隙，可用干燥的毛刷清理内部灰尘，不可直接将液体倒入缝隙，以防渗入内部电路。

压力接口

螺纹接口或法兰接口处的残留密封胶、锈迹，可用竹片（无锋利边缘）轻轻刮除，再用蘸有清洁剂的布擦拭，禁止用金属工具硬刮，以免损伤螺纹或密封面。

清洁后需检查接口是否通畅，无杂质残留，避免安装时杂质进入系统或导致密封不良。

传感元件（仅可拆解型号）

传感膜片（如金属波纹管、陶瓷压阻片）是核心部件，清洁时需用极柔软的棉签或专用清洁布，蘸取少量兼容清洁剂（如洁净液压油、酒精）轻轻擦拭，避免反复摩擦导致膜片疲劳或变形。

若传感部分有顽固油泥，可将其浸入少量清洁剂中短暂浸泡（1-2 分钟），但需确认清洁剂不会腐蚀膜片材质（如不锈钢膜片可耐受中性清洁剂，陶瓷膜片需避免强酸）。

接线盒与电气部件

打开接线盒后，仅可清洁外部灰尘，内部端子、线路需用干燥毛刷清理，禁止接触任何液体（即使防水型号，也需避免接线端子受潮氧化）。

若端子有氧化层，用细砂纸轻轻打磨后，需用干燥布擦去粉末，确保无残留。

四、HYDAC压力开关清洁后的处理

干燥

清洁后需将压力开关放置在通风干燥处自然晾干（不可用吹风机高温烘干，避免塑料部件变形或内部线路老化），确保所有部件（尤其是接口、接线盒）干燥后再重新安装或通电。

部件复位检查

对拆解清洁的型号，重新装配时需更换老化的密封件（如 O 型圈），并确保各部件安装到位（如传感膜片的朝向、密封圈的压缩量），防止因装配不当导致泄漏或压力检测误差。

检查调节旋钮、锁定装置是否灵活，避免清洁过程中误碰导致设定参数偏移。

五、特殊情况处理

若压力开关接触过腐蚀性介质（如酸碱溶液），需立即用大量清水冲洗外部（仅限外壳耐腐蚀型号），再用中性清洁剂中和，最后干燥处理，防止残留介质持续腐蚀。

若清洁后发现传感膜片有划痕、变形，或外壳出现裂纹，需停止使用并更换，不可继续安装，以免影响系统安全。

遵循以上注意事项，可在有效清洁 HYDAC 压力开关的同时，最大限度保护其核心功能部件，确保清洁后仍能保持精准的压力监测性能。