判断REXROTH电磁溢流阀的压力调节是否准确，需结合压力显示、系统工况及稳定性表现，通过多维度验证确保设定压力与实际需求一致，且无异常波动或偏差。

以下是具体判断方法及关键指标：

一、REXROTH电磁溢流阀基于压力表的直接读数验证

静态压力对比

操作：在系统空载、电磁溢流阀处于工作状态（通电或断电，根据调节模式）时，读取压力表数值，与目标设定压力对比。

判定标准：

误差范围应≤±5%（如目标压力 10MPa，实际压力需在 9.5~10.5MPa 之间），高精度系统要求≤±3%。

压力表需经过校准（有效期内），避免因仪表误差导致误判。

动态压力波动检查

操作：系统在负载变化（如执行元件启动、停止、换向）时，观察压力表指针波动幅度。

判定标准：瞬时压力峰值不得超过设定压力的 10%，且波动持续时间≤1 秒，否则视为调节不准确或阀响应异常。

二、REXROTH电磁溢流阀系统工况匹配性验证

负载压力需求匹配

原理：电磁溢流阀的设定压力需满足系统最大负载需求（如油缸推动负载所需压力），但不得超过设备允许的最高压力。

判定方法：

让系统在满载工况下运行（如液压机压合工件、起重机起吊额定重量），此时压力应稳定在设定值，且执行元件动作正常（无卡顿、速度异常）。

若满载时压力低于设定值，可能是阀内泄漏或调节失效；若压力远超设定值，说明调节过高，存在超压风险。

卸压状态验证

操作：切断电磁线圈电源（或切换至卸压模式），观察系统压力是否迅速降至 “卸压值"（通常≤0.5MPa，具体看系统设计）。

判定标准：卸压时间≤2 秒，且压力无回升，否则说明阀的卸压功能异常，可能是阀芯卡滞或调节旋钮未复位，间接反映压力调节不准确。

三、REXROTH电磁溢流阀稳定性与重复性测试

长时间保压测试

操作：系统在设定压力下连续运行 30 分钟（或模拟实际工作周期），每隔 5 分钟记录一次压力值。

判定标准：压力偏差累计不得超过 ±2%，且无持续上升或下降趋势（如逐渐偏离设定值，可能是弹簧疲劳或阀芯磨损）。

多次启停重复性验证

操作：反复启停液压泵（3~5 次），每次启动后让系统达到稳定压力，记录各次压力值。

判定标准：多次压力值的最大偏差应≤1%，若每次启动压力差异较大，说明调节机构（如旋钮、锁母）松动或阀芯定位不稳定。

四、REXROTH电磁溢流阀排除干扰因素后的判断

排除压力表安装问题

若压力表连接在距离电磁溢流阀过远的位置，可能因管路压降导致读数偏低，需将压力表直接安装在阀的出油口附近（或靠近压力源）重新检测。

检查压力表是否堵塞、油路是否有空气（表现为指针跳动剧烈），排气后再判断压力准确性。

排除系统其他故障

若系统存在泄漏（如管路接头、油缸密封损坏），会导致压力无法稳定，需先修复泄漏后再验证阀的调节精度。

液压泵流量异常（如泵磨损导致流量不足）可能引发压力波动，需确认泵工作正常后再判断阀的性能。

总结：准确调节的核心指标

力士乐电磁溢流阀压力调节准确的核心标志是：

静态压力在设定值 ±5% 范围内，动态波动≤10%；

满载时压力稳定且满足负载需求，卸压时迅速归零；

长时间运行及多次启停后压力重复性好，无明显漂移；

与系统其他元件（泵、执行器）配合顺畅，无异常工况。

若以上指标均达标，可判定调节准确；若某项不满足，需重新检查调节步骤、阀件状态（如阀芯清洁度、弹簧性能）或系统密封性，排除问题后再次验证。