德国REXROTH（力士乐）比例阀作为高精度液压控制元件，广泛应用于工业自动化、机械制造等领域，其性能稳定性直接影响设备的运行效率和精度。

日常保养是延长其使用寿命、确保控制精度的关键，以下是必须掌握的保养要点：

一、REXROTH比例阀定期清洁，防止污染物侵入

比例阀对液压油的清洁度要求，污染物（如金属颗粒、粉尘、胶质）是导致阀芯卡滞、磨损的主要原因，需重点关注：

外部清洁

每周用压缩空气或干净抹布清理阀体表面的油污、灰尘，尤其注意接线端口和调节旋钮，防止污染物通过缝隙进入内部。

检查阀体安装座的密封面，若有油污渗出，及时更换密封圈（建议使用 REXROTH 原厂密封件，避免材质不兼容导致泄漏）。

液压油清洁度管理

严格按照设备手册要求更换液压油，一般每 6-12 个月更换一次（若工况恶劣，如高温、高粉尘环境，需缩短至 3-6 个月）。

换油时必须清洗油箱，同时更换吸油滤芯和回油滤芯（滤芯精度建议不低于 10μm），并使用专用滤油机加注新油，避免新油二次污染。

定期（每月）检测液压油的污染度（可通过颗粒计数器），确保达到 ISO 4406 标准的 18/15 级以下。

二、REXROTH比例阀电气系统检查，保障信号稳定

比例阀的电气部分（线圈、接线、控制信号）直接影响输出精度，需定期检测：

线圈状态检测

每月用万用表测量线圈电阻，应符合产品手册规定（如常见型号电阻约 5-30Ω），若电阻异常（过大或过小），可能是线圈老化或短路，需及时更换。

检查线圈接线端子是否松动、氧化，若有氧化层，用细砂纸打磨后重新紧固，必要时涂抹导电膏增强导电性。

控制信号测试

用示波器检测输入的控制信号（电压或电流，如 0-10V、4-20mA），确保信号稳定无波动，若信号异常，需排查控制器、线缆是否存在干扰或故障。

检查屏蔽线接地是否良好，避免电磁干扰（EMI）影响信号传输，接地电阻应小于 4Ω。

三、REXROTH比例阀液压系统参数监控，避免异常负载

压力与流量检查

每周通过压力表监控比例阀进出口压力，确保在额定工作压力范围内（如 REXROTH比例压力阀通常额定压力 31.5MPa），避免超压导致阀体变形或密封损坏。

若设备配备流量传感器，需定期校准，确保比例阀输出流量与控制信号成线性关系，偏差过大时需检查阀芯磨损情况。

油温控制

液压油的最佳工作温度为 30-50℃，若油温长期超过 60℃，会加速油液老化和密封件磨损。需定期检查冷却系统（如散热器、风扇），确保油温稳定，必要时更换冷却介质。

四、阀芯与阀座维护，确保密封性能

阀芯卡滞排查

若发现比例阀响应迟缓、输出波动，可能是阀芯卡滞。可先尝试通过 “冲洗功能"（部分型号支持）或短时通入最大信号，让阀芯快速动作以清除轻微杂质。

若卡滞频繁，需拆解阀体（建议由专业人员操作），用专用清洗剂（如煤油）清洗阀芯和阀座，去除油污和颗粒，装配时避免划伤精密配合面。

密封件更换

密封件（如 O 型圈、唇形密封）属于易损件，建议每 1-2 年定期更换，尤其在高温、高压工况下，需缩短更换周期。更换时注意密封件材质与液压油兼容（如耐矿物油的丁腈橡胶或耐高温的氟橡胶）。

五、环境与储存保养，减少外部损伤

工作环境防护

避免比例阀暴露在粉尘、腐蚀性气体（如酸碱雾）或剧烈振动的环境中，必要时加装防护罩或迁移至洁净区域。

若设备长期停用（超过 1 个月），需将比例阀压力卸荷，保持阀芯在中位，并定期通电（每月 1-2 次，每次 30 分钟），防止线圈受潮。

备件与工具准备

储备关键备件（如线圈、密封件、滤芯），建议选用 REXROTH 原厂配件，避免兼容件因精度不足导致性能下降。

维护时使用专用工具（如扭矩扳手），避免因拆装用力不当损坏阀体或螺纹。

六、专业校准与记录，确保长期精度

建议每 12-24 个月由厂家或专业机构对比例阀进行校准，通过专用校准设备检测输入信号与输出压力 / 流量的线性度、重复性，偏差超进行调整或维修。

建立保养记录台账，详细记录每次保养的时间、检测数据、更换部件等信息，便于追溯故障原因和制定后续保养计划。

通过以上日常保养措施，可显著降低 REXROTH 比例阀的故障率，延长其使用寿命（通常可达 5-8 年），同时保障设备的稳定运行。若出现复杂故障（如阀体裂纹、内部泄漏严重），切勿自行拆解，应及时联系 REXROTH 授权服务中心处理，避免二次损坏。