正确安装力士乐比例伺服阀4WRE6E08/16/32系列,是确保其性能稳定、延长使用寿命的关键。安装过程需严格遵循规范,涵盖安装前准备、机械安装、电气连接、液压管路连接及安装后检查等环节,具体步骤如下: 一、REXROTH比例伺服阀安装前准备 清洁检查 清理阀的安装面(符合 ISO 4401 标准的阀块或法兰),去除表面的油污、锈迹、毛刺及金属碎屑,确保平面度误差不超过 0.05mm/100mm(可用平尺和塞尺检查)。 检查阀体表面及油口是否有损坏,密封件(如 O 型圈)是否完好,若发现划痕、变形或密封件老化,需更换后再安装。 提前清洁液压管路,用与系统油液兼容的清洗液冲洗管道内部,去除杂质(建议安装前用压缩空气吹净残留液体和碎屑)。 工具与配件准备 准备合适的安装工具:扭矩扳手(用于固定螺栓)、梅花扳手(避免损伤螺栓头部)、密封胶(若需,选用与液压油和密封件兼容的型号,如硅基或丁腈胶)。 确认配件齐全:阀与安装面连接的螺栓(通常为内六角螺栓,材质需满足系统压力要求)、备用密封件(如 FKM 材质 O 型圈,适配油口尺寸)。
二、REXROTH比例伺服阀机械安装(固定阀体) 定位与对齐 将阀体平稳放置在安装面上,确保阀体的油口与阀块 / 管路接口对齐,避免强行对位(防止阀芯受力变形)。 4WRE6 系列采用板式安装,安装孔位需与 ISO 4401 标准匹配,核对安装孔的位置和尺寸(孔径、孔距),确保螺栓能顺利穿过。 紧固螺栓 按对角线顺序逐步拧紧固定螺栓,避免单边受力导致阀体变形。拧紧扭矩需严格遵循手册要求(通常为 8-12 N・m,具体以型号手册为准),不可过紧(防止阀体开裂)或过松(导致漏油)。 若安装面使用密封垫,需确保密封垫尺寸与油口匹配,且无褶皱、破损;若为平面密封,可在安装面薄薄涂抹一层密封胶(注意不要堵塞油口)。
三、REXROTH比例伺服阀液压管路连接 油口识别与连接 4WRE6 系列油口标识通常为:P(进油口)、T(回油口)、A/B(工作油口,连接执行元件),需严格按标识连接管路,避免接反(否则可能导致系统故障或执行元件误动作)。 管路连接时,使用合适的管接头(如卡套式或法兰式),确保接头与油口螺纹匹配(通常为公制细牙螺纹,如 M12×1.5),连接时用扳手固定阀体油口,防止阀体受力转动。 避免管路应力 连接后的管路应自然下垂或固定,避免对阀体产生轴向或径向力(如管路弯曲、拉伸导致的应力),否则可能导致阀芯卡滞或密封件损坏。 高压管路(P 口)建议单独固定,减少振动传递到阀体。
四、REXROTH比例伺服阀电气连接 放大器匹配与接线 4WRE6 系列需配套比例放大器(如力士乐 VT-VRPA 系列),接线前确认放大器电源电压(通常为 DC 24V)与阀的电气参数匹配,避免电压过高烧毁线圈。 按电气接线图连接信号线(控制信号、反馈信号)和电源线,区分正负极(如放大器输出信号 “+" 接阀的控制线圈 “+",反馈线连接到放大器的反馈接口)。 插头连接时需锁紧(如带卡扣的插头需听到 “咔" 声),防止松动导致信号中断。 电磁兼容性(EMC) 控制线缆需使用屏蔽线,屏蔽层单端接地(通常接放大器的接地端),避免与动力电缆(如电机线)并行铺设,减少电磁干扰。 接线完成后检查绝缘电阻,确保线圈与阀体之间的绝缘电阻≥100MΩ(用兆欧表测量),防止短路。
五、REXROTH比例伺服阀安装后检查与调试 泄漏检查 启动系统时,先缓慢升压至工作压力的 30%,保压 5-10 分钟,检查阀体与安装面、管路接头处是否有漏油,若发现泄漏,立即降压停机,重新检查密封件或螺栓扭矩。 逐步升高压力至额定工作压力,再次检查泄漏情况,确保无渗漏。 功能测试 接通电气控制信号,输入 0-10V 或 4-20mA 的控制信号(根据放大器设置),观察阀芯动作是否顺畅,执行元件(如油缸、马达)是否按信号比例动作,有无卡滞、抖动现象。 检查反馈信号是否正常:通过放大器或示波器监测阀芯位置反馈信号,确认信号与输入信号成线性关系(偏差应≤±2%)。 排气操作 系统运行时,需排除液压管路和阀体内的空气:关闭执行元件负载,让系统在低压力下空载循环 5-10 分钟,打开排气阀(若有)或通过执行元件往复运动排气,直至系统无气泡排出(观察油箱回油口是否有泡沫)。
六、REXROTH比例伺服阀的注意事项 环境防护:安装位置应远离高温热源(如发动机排气管)、强腐蚀性气体或粉尘源,若环境潮湿或有粉尘,需加装防护罩(防护等级建议达到 IP65 及以上)。 振动隔离:若设备振动较大(如注塑机、锻压机),建议在阀体与安装面之间加装减振垫片(如橡胶材质),减少振动对阀芯和密封件的磨损。 禁止私自拆解:阀体内部精密部件(如阀芯、反馈传感器)不可私自拆解,如需维修,需由专业人员或授权服务商操作,避免损坏内部结构。 通过以上步骤,可确保 4WRE6E08/16/32 系列比例伺服阀安装正确,为系统提供稳定、精确的控制性能。安装后建议记录安装日期、初始压力测试数据等,便于后续维护追溯。 |