一、保养周期的确定

• 常规工况：每天运行 8 - 10 小时，建议每 6 个月进行一次全面检查，每 12 个月进行一次深度保养（包括阀芯、阀套的磨损检测）。

• 恶劣工况：如高频次换向（每分钟超过 30 次）、高压环境（超过 31.5MPa）、介质污染风险高（如工程机械、冶金设备），需缩短至每 3 个月检查一次，每 6 个月深度保养。

• 停机存放：长期停用（超过 3 个月）的插装阀，再次启用前必须进行全面保养，包括清洗、密封件检查及功能测试。

二、核心保养步骤

1. 拆卸前准备

• 确保液压系统已卸压，关闭动力源并等待 30 分钟以上，避免残余压力导致部件弹出。

• 记录插装阀的安装位置及朝向（尤其是带先导控制的型号），可通过拍照或绘制示意图辅助后续装配。

• 准备专用工具：力士乐推荐的插装阀拆卸扳手（如 HTL 系列）、扭矩扳手（需符合阀件规定扭矩值）、清洁的工作台及无尘布。

2. 清洗与检查

• 外部清洗：用低压（≤0.3MPa）煤油或专用液压清洗剂冲洗阀体外表面，去除油污、灰尘及金属碎屑，禁止使用高压水枪直接冲洗接口。

• 部件拆解：按拆卸顺序依次取下弹簧、阀芯、阀套、密封件（如 O 型圈、组合密封垫），注意避免阀芯与硬物碰撞（阀芯材质多为淬火钢，表面划伤会导致泄漏）。

• 关键部件检查：

• 阀芯与阀套：用千分尺测量配合间隙（新件通常为 0.005 - 0.015mm，磨损后超过 0.03mm 需更换），观察表面是否有划痕、锈蚀或麻点，可用 800 目以上砂纸轻磨轻微划痕，严重时直接更换。

• 密封件：检查 O 型圈、U 型圈是否有老化（变硬、开裂）、变形或磨损，发现问题立即更换（建议使用力士乐原厂密封件，如 NBR 材质适用于矿物油，FKM 材质适用于高温或合成介质）。

• 弹簧：检测弹性是否衰减（可通过对比新弹簧的自由长度，偏差超过 5% 需更换），观察是否有断裂、变形或锈蚀。

3. 装配与调试

• 装配前处理：所有部件用洁净的液压油（与系统同型号）冲洗 2 - 3 次，确保无清洗剂残留；装配时在密封件表面涂抹薄层液压油润滑，避免安装时划伤。

• 按规定扭矩装配：不同规格插装阀的拧紧扭矩不同（如 DN16 型号通常为 30 - 35N・m，DN25 型号为 50 - 60N・m），需严格按照力士乐手册要求操作，防止过紧导致阀套变形或过松导致泄漏。

• 功能测试：装配完成后，先进行低压（5 - 10MPa）试运转，观察是否有泄漏，再逐步升至工作压力，测试换向响应速度、压力稳定性（如溢流阀需检查设定压力偏差是否在 ±5% 以内）。

三、REXROTH插装阀的常见故障及保养对策

四、力士乐插装阀的保养注意事项

• 介质管理：液压油的清洁度是插装阀保养的核心，需定期检测油液污染度（应符合 ISO 4406 标准 18/15 级以下），每 2000 小时更换一次滤芯，每 5000 小时更换液压油（结合油液检测结果调整）。

• 避免混用部件：不同型号的插装阀（如 LC、LFA 系列）部件不可互换，即使外观相似，内部尺寸公差也可能不同，混用会导致严重故障。

• 原厂配件优先：密封件、弹簧等易损件建议使用力士乐原厂产品，副厂件可能存在尺寸偏差或材质不达标，短期内可能正常工作，但会大幅缩短阀件寿命。

• 记录存档：建立保养台账，记录每次保养的时间、检查数据（如间隙测量值、密封件更换型号）、故障处理情况，便于追溯和预测下次保养周期。