选择REXROTH油泵时不仅要考虑压力、流量、成本问题，同时还要考虑油泵与液压系统的相容性等等诸多问题。

　　1.压力、流量和效率

　　压力、流量和效率是选择油泵的基本参数。般来说，在低压工况，什么类型的泵都可以用。高压工况应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工

况用得较多，叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。

　　力士乐油泵的大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙械间腺所引起的泄漏损失。液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦

损失和容积损失。般来说，柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙。

　　2.功率密度

　　油泵很紧凑，比通常的能量转换装置有更小的重力功率比，这种比率称功率密度。在航空和车辆工业上应用液压油泵时，功率密度是很重

要的指标。功率密度主要取决于液压泵的类型和所用的材料。在普通液压泵中，叶片泵功率密度小，大约为2N/kW，柱塞泵为3-6N/kW，而多数

齿轮泵在5-7N/kW范围内。

　　3.噪声及寿命

　　噪声压超过90dB(A)的液压泵噪声就非常大了，60dB(A)左右算较安静。排量、压力、转速相同，而类型不同的液压泵，在同样工况下工

作，其噪声值不同。力士乐油泵产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显。

油泵选型是确保液压系统、润滑系统或输送系统高效、稳定运行的核心环节，需综合考虑介质特性、工况参数、安装条件及系统需求等多方面因素。以下从关键维度详细说明选型时的核心考虑点：

REXROTH油泵工作介质特性（决定泵的适配性）

油泵的核心功能是输送或加压 “油类介质"，而介质的物理、化学特性直接决定泵的类型、材质及结构设计。需重点关注：

1. 介质类型及粘度

类型：明确是矿物油（如液压油、机械油）、合成油（如磷酸酯液压油）、植物油（如蓖麻油），还是含特殊成分的油（如切削液、燃油）—— 不同油类的化学稳定性、润滑性差异大，对泵的密封件、金属材质兼容性要求不同（例如合成油可能腐蚀普通橡胶密封件）。

粘度：粘度是关键参数，直接影响泵的吸油能力和效率。

低粘度（如柴油，粘度 < 50 cSt）：流动性好，但易泄漏，需选择间隙小、密封性强的泵（如叶片泵、螺杆泵），避免齿轮泵因间隙大导致容积效率过低。

高粘度（如重油、润滑脂，粘度 > 500 cSt）：流动性差，需选择具有强自吸能力、低转速的泵（如齿轮泵、螺杆泵），避免离心泵因阻力过大无法吸油。

提示：需确认介质在工作温度下的粘度（而非常温），因温度升高粘度会显著下降。

2. 介质含杂情况

固体颗粒：若介质含少量杂质（如金属碎屑、粉尘），需选择抗磨损的泵型（如齿轮泵，齿轮啮合间隙较大，耐杂质能力优于叶片泵）；若杂质较多，需配套过滤器（过滤精度通常≤泵的允许颗粒直径，如叶片泵需≤25μm，齿轮泵可放宽至 50μm）。

含气量：若介质易产生气泡（如轻质油、搅动剧烈的系统），需选择不易气蚀的泵（如螺杆泵，流量平稳，抗气蚀性优于离心泵），并控制吸油管路的真空度。

3. 腐蚀性与温度

腐蚀性：若介质有腐蚀性（如含添加剂的工业油），需选择耐腐蚀材质的泵（如不锈钢泵体、氟橡胶密封件），避免普通铸铁泵被腐蚀泄漏。

温度：介质温度过高（如 > 100℃）会加速密封件老化、降低粘度，需选择耐高温材质（如聚四氟乙烯密封件、高温轴承）；温度过低（如 < 0℃）会增加粘度，需配套加热装置或选择低粘度适配泵。

力士乐油泵安装与环境条件（影响运行可靠性）

泵的安装方式、空间限制及环境因素会直接影响其寿命和稳定性，需重点考虑：

1. 安装方式

吸油高度：泵的吸油高度（即介质液面到泵进口的垂直距离）需≤其允许值（通常齿轮泵≤0.5m，离心泵≤3m），过高会导致吸油不足、产生气蚀（表现为噪音大、流量波动）。若必须高吸程，需选择自吸式泵（如自吸齿轮泵）。

安装方向：卧式泵需水平安装（避免轴承受力不均）；立式泵可垂直安装（节省空间），但需确认泵轴与电机轴的同心度（偏差≤0.1mm）。

管路连接：进口管路需短而粗（减少阻力），避免直角弯头；出口管路需匹配泵的额定压力（如高压泵需用高压软管），并安装止回阀（防止介质倒流损坏泵）。

2. 环境因素

温度：环境温度过高（如靠近热源）会导致泵体散热不良，需选择带散热片的泵或配套冷却装置；低温环境（如户外冬季）需考虑泵的启动性能（如选用低温润滑脂）。

粉尘与湿度：粉尘多的环境（如矿山）需选防尘型泵（带密封罩）；潮湿环境（如食品厂清洗区）需选防水电机（IP65 及以上防护等级）。

防爆要求：在易燃易爆环境（如加油站、化工厂）需选择防爆型泵（符合 ATEX 或 IECEx 标准），避免电机火花引燃介质。

维护与经济性（长期运行成本）

选型时需兼顾初期采购成本和长期维护成本，避免 “贪便宜吃大亏"：

易损件与备件：优先选择易损件（如齿轮、叶片、密封件）通用性强、采购方便的泵型（如标准齿轮泵，备件比定制柱塞泵更容易获取）。

维护难度：结构简单的泵（如齿轮泵）维护更方便（更换密封件无需专业工具）；复杂泵（如变量柱塞泵）需专业人员维修，适合有专业维护团队的场景。

能耗：高效泵（如螺杆泵，容积效率≥90%）长期运行更省电，适合连续运转的系统（如生产线润滑泵）；间歇运行的系统（如机床液压泵）对效率要求可适当降低。

　　通过以上的介绍，大家对德国力士乐油泵的合理选择有大致了解了吗？