REXROTH（博世力士乐）作为液压领域的品牌，其比例溢流阀（属于比例压力阀的一种）在液压系统中主要通过连续、精确地控制系统压力，实现对执行元件（如油缸、液压马达）的力、扭矩或动作稳定性的调节，广泛应用于注塑机、机床、工程机械等高精度控制场景。其核心作用可从以下几个方面展开：

一、核心功能：动态压力调节与稳定控制

比例溢流阀的核心是将电信号（如 0-10V 或 4-20mA）转化为成比例的系统压力，替代传统开关式溢流阀的 “要么全开、要么全关" 的通断控制，实现压力的无级调节，具体表现为：

连续压力设定

通过输入不同的电信号，可实时改变阀的溢流压力（如从 5MPa 到 20MPa 连续可调），满足系统在不同工况下的压力需求。

例：注塑机合模阶段需低压力（防止模具碰撞），保压阶段需高压力（确保塑件成型），比例溢流阀可通过电信号切换实现压力平滑过渡，避免压力突变导致的冲击。

压力稳定性控制

内置的反馈补偿机制（如闭环控制型带压力传感器或阀芯位移传感器）可实时修正因油温、负载波动导致的压力偏差，确保实际压力与设定值的误差≤±1%（高精度型号）。

对比传统溢流阀：普通溢流阀压力调节依赖手动旋钮，精度低（误差 ±5%-10%），且无法应对动态负载变化，而 REXROTH 比例溢流阀可通过电子控制快速补偿，维持压力稳定。

二、系统保护：过载防护与能量控制

比例溢流阀在系统中同时承担 “安全溢流" 和 “能量管理" 的双重角色：

过载保护

当系统压力超过设定值时，比例溢流阀自动开启溢流，将多余油液导回油箱，防止管路、油缸等元件因超压损坏（类似安全阀功能，但调节更灵活）。

优势：传统安全阀压力固定，而比例溢流阀可根据工况动态设定 “安全压力阈值"（如空载时设低阈值，满载时设高阈值），提高系统能量利用率。

能量损耗优化

相比 “恒压系统" 中传统溢流阀的持续溢流耗能，比例溢流阀可根据执行元件的实际需求调节压力，减少不必要的溢流损失，降低系统发热和油泵功率消耗。

例：液压机床空载运行时，比例溢流阀将系统压力降至 3MPa（仅维持基本动作），而传统系统可能需保持 15MPa 恒压，能耗差异显著。

三、工艺适配：满足复杂工况的动态需求

REXROTH 比例溢流阀的高精度控制特性，使其能适配需要多阶段压力调节、快速响应或同步控制的复杂工艺：

多段压力编程

配合 PLC 或专用控制器，可预设多段压力曲线（如 “升压 - 保压 - 降压" 三段式），满足自动化生产线的时序控制需求。

应用：压铸机的压射过程，需按 “慢速推进→快速压射→保压冷却" 的压力曲线调节，比例溢流阀可精准执行预设程序。

快速响应与动态跟踪

部分型号（如 REXROTH DBET 系列）的响应时间≤50ms，可快速跟踪输入信号的变化，适应高频动态负载（如振动压实机械的压力调节）。

关键：阀芯采用低惯性设计，配合高性能电磁铁和反馈闭环，确保压力调节的及时性（无滞后或超调）。

同步控制辅助

在多缸同步系统中，比例溢流阀可配合比例流量阀，通过调节各支路压力差补偿负载不均，保证执行元件的同步精度（如液压机多缸同步压制）。

四、可靠性与适应性：适配严苛工况

REXROTH 比例溢流阀的结构设计和材质选择使其能在复杂环境中稳定工作，进一步扩展了其应用场景：

抗污染与耐用性

阀芯与阀套采用高精度配合（间隙≤5μm），并采用耐磨涂层（如镀铬），配合内置过滤要求（建议 NAS 7-8 级），可减少油液杂质导致的卡堵故障；密封件选用耐油高温材料（如氟橡胶），延长使用寿命。

宽范围环境适配

工作温度覆盖 - 20℃~100℃（特殊型号可达 - 30℃~150℃），防护等级最高达 IP67（防泼溅、防尘），可适应工业车间、户外工程机械等多种环境。

模块化集成

支持与其他液压元件（如比例方向阀、传感器）集成，形成紧凑的控制单元（如 REXROTH 的 NG6/NG10 系列阀块），简化系统管路设计，减少泄漏点。

总结

REXROTH 比例溢流阀的核心价值在于：通过电信号对压力进行高精度、动态、可编程的控制，既能满足系统稳定运行和过载保护的基础需求，又能优化能量消耗、适配复杂工艺，尤其适用于对压力调节精度、响应速度和自动化程度要求高的工业场景。其性能优势（如低误差、快响应、高可靠性）使其成为现代液压系统中实现 “柔性化控制" 的关键元件。