检测力士乐伺服阀的油液污染度需从取样、检测方法选择到结果分析进行标准化操作，以确保数据准确。以下是具体检测流程及方法：

一、力士乐伺服阀的油液取样规范

取样时机与状态

系统需在正常运行状态下（油温 30~50℃，压力稳定）取样，避免停机后杂质沉淀导致检测偏差。

若系统刚启动或更换元件，需运行 30 分钟以上再取样，确保油液循环均匀。

取样位置选择

优先从系统回油路、油箱底部或过滤器下游取样，这些位置更能反映油液实际污染状况。

避免从油泵吸油口取样（易吸入空气）或直接从油箱顶部取样（杂质可能未充分混合）。

取样工具与操作

使用专用不锈钢取样瓶（容积 50~100mL），提前用丙酮或乙醇清洗并烘干，确保无污染。

取样前，用待取油液冲洗取样口及管路 2~3 次，排除表面污染物；取样时保持瓶口倾斜，避免空气混入，取样后立即密封瓶身。

二、力士乐伺服阀的污染度检测方法

1. 颗粒计数法（常用）

原理：通过光学颗粒计数器或遮光式传感器，测量单位体积油液中不同粒径的颗粒数量，对照 NAS 1638 或 ISO 4406 标准评定污染等级。

操作步骤：

将取样油液倒入颗粒计数器样品池，确保无气泡；

设定检测参数（如检测体积 10mL，粒径区间 4μm、6μm、14μm 等）；

仪器自动计数并生成各粒径颗粒浓度数据，对应 ISO 4406 标准格式（如 20/18/15，分别代表≥4μm、≥6μm、≥14μm 的颗粒等级）。

标准对照：

力士乐伺服阀系统建议油液清洁度达到 ISO 4406 16/14/11 级或 NAS 8 级以下（颗粒尺寸≥5μm 的数量≤12800 个 / 100mL）。

2. 滤膜称重法（适用于离线检测）

原理：通过真空泵将一定体积油液过滤到 0.8μm 孔径的滤膜上，烘干后称重滤膜前后质量差，计算油液中固体颗粒的质量浓度（mg/L）。

操作步骤：

用分析天平称量干燥滤膜质量（m1）；

将油液通过滤膜过滤，用石油醚清洗滤膜表面残留油液；

烘干滤膜（105℃，30 分钟），称量质量（m2），污染质量浓度 =（m2-m1）/ 油液体积（L）。

标准：伺服阀系统建议污染质量浓度≤2mg/L。

3. 目视检测法（辅助手段）

通过观察油液颜色和透明度初步判断污染程度：

新油：透明、色泽均匀（如浅黄色）；

轻度污染：颜色变深、轻微浑浊；

重度污染：发黑、出现絮状物或沉淀物，需立即停机检测。

三、水分与油液劣化检测

水分含量检测

卡尔费休滴定法：利用卡尔费休试剂与水发生化学反应，通过电量计算水分含量，精度可达 0.01%，伺服阀系统要求水分≤0.1%。

红外水分仪：通过红外光谱吸收原理快速检测，适用于现场快速筛查。

油液劣化检测

酸值检测：用酸碱滴定法测量油液酸值（mgKOH/g），新油酸值≤0.05，使用中油液酸值超过 0.3 时需更换，避免酸性物质腐蚀阀内元件。

粘度检测：用粘度计测量 40℃时油液运动粘度，与新油粘度相比，偏差超过 ±15% 时需更换，粘度异常会影响伺服阀响应精度。

四、REXROTH伺服阀的检测频率与异常处理

日常检测频率：

新系统或大修后：每周检测 1 次，持续 1 个月；

正常运行系统：每季度检测 1 次污染度，每月检测水分和酸值。

异常处理：

若污染度超过标准，立即更换系统过滤器（如从 10μm 升级至 3μm），并进行油液循环冲洗（流速≥5m/s，持续 4~8 小时）；

若水分或酸值超标，需通过真空滤油机脱水、脱气，或直接更换全部液压油，冲洗油箱及管路。

五、力士乐伺服阀的注意事项

检测设备需定期校准（每年 1 次），确保数据可靠；

取样和检测过程需严格避免外界污染（如戴手套、在洁净环境中操作）；

对关键设备（如航空航天、精密机床），可安装在线污染度传感器（如 HIAC 8011），实时监测油液颗粒浓度，超标时自动报警。

通过上述方法可精准评估油液污染状态，及时采取维护措施，防止污染导致伺服阀卡滞、磨损等故障，保障系统稳定运行。