REXROTH压力传感器的故障诊断流程与维护策略

1. 快速诊断四步法

[观察现象]

--> [检查供电/接线]

-->

-->[排查干扰/振动]

-->

-->[校准/检查膜片]

-->[系统正常]

2. 力士乐压力传感器预防性维护计划

日常巡检：每日查看传感器外壳温度（≤80℃）、接线端子是否松动；

定期校准：每 6 个月用标准压力源校准（误差超 ±0.5% FS 时需调整）；

介质监控：液压系统每季度检测油液污染度（NAS 6 级以下），腐蚀性介质每月检查膜片腐蚀情况。

总结：故障预防核心原则

选型适配：按介质、温度、动态特性精准选型（如 REXROTH选型工具）；

安装规范：严格按扭矩要求拧紧，信号线屏蔽接地；

环境控制：超温、腐蚀、振动场景采取针对性防护措施；

定期维护：建立校准记录与故障数据库，提前更换老化元件。

通过系统化故障分析与预防，可将压力传感器的平均时间（MTBF）提升至 80000 小时以上，显著降低工业自动化系统的停机风险。

REXROTH压力传感器的泄漏或密封失效

故障现象：传感器接口处渗油 / 漏气，或防护等级下降导致进水。

可能原因：

安装不当：螺纹未按扭矩拧紧（如 M20 接口扭矩不足 30N・m），或密封胶带（生料带）缠绕不足（推荐 3-5 圈）。

材料不匹配：介质与密封件化学腐蚀（如含氯介质误用丁腈橡胶密封）。

振动疲劳：长期高频振动导致螺纹松动或外壳裂纹。

排查方法：

涂抹肥皂水检测泄漏点，重点检查螺纹连接处；

确认密封件材质（如 FKM 氟橡胶适用于液压油，EPDM 适用于水基介质）；

检查安装支架刚度，必要时用防松胶（如乐泰 243）固定螺栓。

预防措施：按手册要求扭矩安装，腐蚀性介质选用全焊接不锈钢外壳。

2. 外壳或膜片损坏

故障现象：膜片凹陷、裂纹，或外壳变形导致内部元件暴露。

可能原因：

机械冲击：重物碰撞（如叉车剐蹭），或压力瞬间超压（如水锤效应）。

电化学腐蚀：外壳材质与介质接触发生电解（如碳钢外壳在海水环境中生锈）。

排查方法：

目视检查外观，膜片损坏需立即更换；

确认介质腐蚀性，选用 316L 不锈钢（耐酸）或钛合金（耐海水）材质。

预防措施：安装防护罩（如金属网罩），管道系统加装安全阀防止超压，海洋环境选  钛合金型号。

四、典型行业故障案例

1. 液压系统压力传感器失效

场景：注塑机合模油缸压力传感器频繁报故障，显示值忽高忽低。

原因：液压油污染（NAS 8 级），杂质磨损膜片；系统未加回油过滤器，铁屑沉积在传感器接口。

解决方案：更换 不锈钢型号，加装 3μm 回油过滤器，每半年更换液压油。

2. 食品灌装线传感器测量偏差

场景：牛奶灌装机压力传感器零点漂移，导致灌装量不稳定。

原因：高温杀菌（121℃）后未降温，传感器长期在 80℃以上工作（额定温度 70℃），温补电路失效。

解决方案：换用 宽温型（-40℃~125℃），在传感器与管道间加装散热片。