安装REXROTH减压阀时，对阀门进行试压的步骤如下：

试压前准备

确认阀门安装正确，连接牢固，周围环境安全，无影响试压的障碍物。

准备好试压所需的设备和工具，如试压泵、压力表、连接管道、盲板、密封垫片等。确保试压泵能满足阀门试压的压力要求，压力表精度符合规定且经过校准。

关闭减压阀的进出口阀门，将试压管道与减压阀进出口连接，使用盲板将不需要试压的端口密封，确保密封良好，防止泄漏。

强度试验

向试压系统中缓慢充入洁净的水或规定的试压介质，同时打开管道上的排气阀，排出系统中的空气，直至排气阀连续出水，表明空气已排尽，然后关闭排气阀。

启动试压泵，逐渐升高压力，升压速度不宜过快，一般控制在 0.5 - 1MPa/min。当压力升至试验压力的 50% 时，暂停升压，进行初步检查，如无异常，继续升压。

当压力达到规定的强度试验压力（通常为阀门公称压力的 1.5 倍）后，保持压力至少 5 分钟，期间观察阀门壳体、密封面、连接部位等是否有渗漏、变形或异常响声。若发现问题，应及时降压修复，重新进行强度试验。

密封性试验

强度试验合格后，将压力降至阀门的公称压力。

对于减压阀的进口端密封试验，在进口端通入介质，出口端敞口，检查进口端密封面是否有泄漏，可采用在密封面处涂抹肥皂水或使用专业的检漏仪进行检测，如无气泡产生或检漏仪无报警，表明进口端密封良好。

对于出口端密封试验，在出口端通入介质，进口端敞口，按照同样的方法检查出口端密封面的密封性。

对于具有中腔结构的减压阀，还需进行中腔密封试验，将中腔充满介质，两端封闭，检查中腔与进出口之间的密封情况。

试压后处理

试压结束后，缓慢打开泄压阀，将系统中的试压介质排放干净，排放时注意防止介质飞溅和对环境的污染。

拆除试压管道、盲板等临时设施，将阀门进出口恢复到正常安装状态。

清理阀门表面和周围的水渍、杂物等，对阀门进行必要的防护和保养。

整理试压记录，包括试压时间、压力值、检查情况等，作为安装验收的资料存档。

在进行 REXROTH减压阀试压时，应严格按照相关标准和产品说明书的要求进行操作，确保试压结果准确可靠，以保障阀门在使用过程中的安全和性能。