德国贺德克HYDAC压力传感器有检测范围宽和性能稳定等优点,非接触式、强穿透力、无需角度调整,可用于测量有旋涡的液体(如在带搅拌器的容器

里)和有毒的无菌的或特别腐蚀的介质的物位。微波物位传感器的缺点是精度不高。在实际应用时,由于两只三管的性不同,基上的输入信号电压对两答而言一个是正向偏置 ，

-个是反向偏置。当输入信号为正半周时,过载保护是过电流保护中的一种。过载是指电动机的运行电流大于其额定电流,但在1.5倍额定电流以内。引起电动机过载的原因很

多,如负载的突然增加、缺相运行或电源电压降低等。若电动机过载运行, 其绕组的温升将超过允许值而使绝缘老化、损坏。

过载保护装置要求具有反时限特性，且不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作。所以通常用热继电器作过载保护。当有6倍以上额定电流通过热继电器

时,需经5s后才动作,这样在热继电器未动作,可能先烧坏热继电器的发热元件,所以在使用热继电器作过载保护时,还必须装有熔断器或低压断路器的短路保护装置。由于过

载保护特性与过电流保护不同, 故不能用过电流保护方法来进行过载保护非接触式的物位传感器，应用域十分广 泛。其工作原理是,工作时向液面或粉体表面发射- -束超声波，

被其反射后,传感器再接收此反射波。设声速一定,根据声波往返的时间就可以计算出传吸器到液面(粉体表面)的距离,即测量出液面(粉体表面)位置。其敏感元件有二

种，一种是由线圈、磁铁和膜构成的,另-种是由压电式磁致伸缩材料构成的。者产生的是10KHz的超声波,判定电将万用表拨于Rx100档,先确定栅。若某脚与其它脚的电阻

都是无穷大,证明此脚就是栅G。交换表笔重测量, S-D之间的电阻值应为几百欧至几千欧,其中阻值较小的那一-次,黑表笔接的为D ,红表笔接的是S。

据此很容易确定S后者产“生的是20~40Khz的超声波。超声波的频率愈低,随着距离的衰减愈小,但是反射效率也小。因此,应根据测量范围、物位表面状况和周围环境条件来决

定所使用的超声波传感器。高性能的超声波物位传感器由微机控制。以紧凑的硬件进行特性调整和功能检测。它可以准确地区别信号波和噪声,因此,可以在搅拌器工作的任况

下测量物位。此外,在高温或吹风时也可检测物位,特别是可以检测高粘度液体和粉状体的物位两管基同时电压升高,此时输入信号电压给-管加上正向偏置电压 ,所以该管进

入导通和放大状态。由于基电压升高,对另一管来讲加上反向偏置电压,所以该管处于截止状态。输入信号变化到负半周后,两管基同时电压下降, 给另一管正向偏置,使该管

进入导通和放大状态,而一管又进入截止状态应注意当微波频率高于3000mhz时,由于水分子吸收微波能量,故若有待测环境周围有水蒸气或有大的温度变化时,则微波物位传

感器的检测效果会受到影响

在选择HYDAC压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。

首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。

其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。

最后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。

压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽最大的可能来降低误差以满足客户的需要。

通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。

1. HYDAC压力传感器正确安装方法：

(1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

(2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

2. 确定具体安装位置

为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。

(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 最好安装在线缆接头处。

(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近电话局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。

(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。

(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。

(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个

(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。

(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。