安沃驰AVENTICS调节阀般情况下,调节阀均采用正向安装,即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦含悬浮颗粒物介质的情况下，

才反向安装,即物料侧进底出。调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损,同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒

物介质的流动,避免结焦和堵塞。调节阀在高压降的工艺条件下,反向使用。在试车时,安沃驰AVENTICS调节阀产生振荡,且发出刺耳的噪

声,试车4h后阀芯就断裂了。但此并非问题,而是由于使用不合理所致。当调节阀改变流动方向时,由于流路的变化会引|起)值变化。各类调节

阀的正常流向均为使阀芯打开的方向(正向使用) ,厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时,既流体沿着使阀芯

关闭的方向流动时,安沃驰AVENTICS调节阀的流通能力会增大。水联动试车时,模拟工艺条件不可能很快达到正常状态,调节阀在较长时间内

处于小开度状态"下使用,由于不平衡力的作用,会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生的震荡并发出刺耳的噪声,因而导致阀芯很快断裂。

而在正常工艺条件下,调节阀的开度是适中的,即使小开度也是短暂的,所以调节阀可正常安全使用。

通常气动调节阀的作用形式有气开和气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时调节阀处于全开状态，合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。本文阐明了调节阀作用方式选择应考虑的各方面因素，分析其错误的原因，并提出了整改意见。并就有关问题进行讨论，以期达到对提高调节阀作用方式选择之重要性认识之目的。 

1 、调节阀的气开、气关选择 

调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素： 

（1）首先考虑人身和设备的安全 

当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。 

（2）其次考虑介质的特性 

调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式。 

（3）最后考虑保证质量和减少经济损失 

当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。 

上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。 

2 、误选实例 

汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。 对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。 对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气开式，也存在同样的不安全因素。 

AVENTICS调节阀选用要点

1 )电磁阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。

2 )电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭,通常用于口径在40mm以下的两位式控制中,尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。

3 )阀[ ]的密封是考核阀门优劣的主要指标之。阀门的密封主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程

度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

4)电磁阀主要是体积小,动作,维修方便,价格。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。