故障是在所难免的，在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质

量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何气动薄膜调节阀在电磁阀中的、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

首先检查是不是BURKERT电磁阀电磁线圈故障

在上给二位阀给开或者关的信号，然后看电磁阀是否得失电，一般在现场听声音即可。若听不到，那线圈肯定是有问题，至于电磁阀本身是不是有问题?(下面解释)

如果电磁线圈问题，首先检查接线，看是不是有虚接，或者有短路现象，如果线路上没问题就是电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。

原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。

若线圈是好的，那就是电磁阀本身的问题

一般可以在手动调节处用一字起由1调到0位置，使阀打开，若是能打开就说明的确是线圈的问题，换个线圈就可以了，若打不开，就拆电磁阀，看是不是阀芯卡住，或者是有杂粒堵，清洗正确应该用CCL4。

但是考虑到现场没有条件的话，可以用汽油，实在没有用水也可以，清洗后可以用现场仪表气进行吹干，拆时务必记好各部件的顺序，不注意的话，装的时候很容易出错，顺序记错就算你清洗好电磁阀，即使电磁阀已经通了也还是打不开的!

    1 BURKERT电磁阀现状调查

    在纯碱过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢

导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给造成的影响较大；由调节阀填料老化、

变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机

构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。

    2 BURKERT电磁阀的故障原因分析

    根据多年来纯碱现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

    2.1 阀的动作不稳定

    1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。

    2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。

    3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。

    4）输出管线漏气。

    5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。

    6）阀杆磨损力大。

    7）管路振荡或周围有振源。

    2.2 阀的动作迟钝

    1）阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的

润滑油已干燥。

    2）阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。

    2.3阀不动作

    1）因调节器故障，使调节阀无电信号。

    2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

    3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

    4）调节阀膜片损坏。

    5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

    6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或

折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。    2.4 阀达不到全闭位置

    1）介质压差很大，执行机构刚性太小。

    2）阀体内有异物。

    3）衬套烧焦。

    2.5 阀全闭时泄漏大

    1）阀芯被腐蚀、磨损。

    2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。

    2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏

    1）填料盖没压紧、没压平。

    2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

    3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。

    4）密封垫被腐蚀。

    3 建立阀的预检修机制