七点介绍德国ARCA阀门定位器的故障及解决

1、判断阿卡阀门定位器是否有故障的方法,是改变喷嘴挡板与喷嘴的位置, 看输出是否有

变化,如果有变化阀门定位器正常,否则有故障。

2、控制室操作站不能控制调节阀时,检查现场气动调节阀的阀门定位器,排除气源和电源信

号故障后,最大的可能是节流孔堵塞。可用螺丝刀松动节流孔螺丝,输出如果有反应,证明是

节流孔故障,卸下节流孔用细钢丝疏通,装上后故障排除。

3、电源信号故障:拆开信号端子盖,断开- -端信号线,看输出是否变化,如果没变化,电源

信号有故障。

( 1 )信号电源端子接触不好;解决办法:查找紧固端子螺丝。

( 2 )连锁保护元件损坏;解决办法:服龙管或铜管,直 接连接阀门定位器与调节阀。

( 3 )ARCA阀门定位器的电气转换部分故障。解决办法:调节检查电气转换部件。

4、阀杆抖动输出不稳,其原因是节流孔堵塞,用通针疏通,故障排除。

5、气源含水,气源一般是有专用的仪表气源或是压缩空气,有时可以用氮气代用。气源传输

过程有一定的距离 ,由于自然天气温度变化,季气温高是气体含水达到饱和,进入冬季温度

降低结露有大量水析出,造成调节阀堵塞，结冻,不能正常工作。解决办法是在低点把水排

出,或是用蒸汽化冻排水,根本解决办法是气源总管加装过滤器。

6、ARCA智能阀门定位器可以接受手操器输出18毫安电流,进行智能调整排除故障。阀i 定位器在

输入18毫安电流时,用螺丝刀顺时针拧90度,三秒钟,阀杆反复两次,松开螺丝刀。阀位停

在50%处保持三分钟，整定完成 ,正常校验。

7、ARCA智能阀门定位器具有精度高故障率低,检修方便的特点。主要组成是数据采集电路、I/P转

换器、气动功率转换、气动功率放大器、位置转换几部分。来自4- 20mA电流控制信号,经过

滤波、限压、差动放大电路处理后,送入微处理器,作为采样输入信号。经过软件处理输出控

制指令,定位器的CPU处理器,产生不同的脉冲电流信号,经过功率放大电路,生成驱动电

流,驱动线圈工作电磁线圈推动I/P部分的喷嘴挡板,产生微小位移。根据背压原理,喷嘴挡

板产生微小位移通过喷嘴驱动放大器工作,产生相应的气体信号输出,该信号输送给调节阀,

推动阀杆产生相应的位移,使调节阀工作。阀杆运行轨迹通过机械反馈连杆带动高灵敏度阀位

传感器旋转。该传感器输出电压变化量,经差压运动放大电路处理后,输入微处理器进行采

样,经处理得到对应的阀位变量。阀位设定值与阀位变经软件计算、比较,得到差值,根据

差值的大小,实时修正阀杆的位移,完成气动阀的控制过程。

阿卡气动阀门定位器应用

(1)组成分程控制系统,实现多个阀门的并联使用。阀门定位器不是任何情况下都能采用的。

ARCA阀门定位器在传统热系统、-些大容积的气体压力和液位等慢过程能改善控制质量;而在液体流量和压力这种快速控制过程中阀门定位器会对控制质量产生副作用。

(2)能够 提高系统控制精度,如高压或高、低温调节阀。举例来说,在液位、温度和成份等参数的缓慢控制过程中,需要提高调节阀的响应速度,如阀前压力P1> 10MPa,

前后压降4p>1 MPa或者D> 100 mm双座阀, D> 25 mm单座阀等,这些都需要需要增加执行机构输出力和切断力。除此外,阀门定位器可以克服服阀杆摩擦力,能控制固结的工艺流体或者易于在阀]零件挂胶的调节阀。