我们在使用叶片泵时是否经常遇见一些叶片泵发现故障，但是又不知道如何解决，下面我来告诉大家叶片泵故障如何解决

    阿托斯ATOS叶片泵故障产生原因以及解决方法

    1.液压泵吸油困难。需检查清洗滤油器并检查油液粘度，及时换油。

    2.泵盖螺钉松动或轴承损坏。需检查紧固更滑易损零件。

    3.定子曲面有伤痕，叶片与之接触时，发生跳动撞击噪声。需休整抛光定子曲面。

    4.油箱油面过低，液压泵吸油侧和吸油管段及液压泵主轴油封的不良，有空气进入。需检查有关密封部位是否有泄露，并加以严封，保证有足够油液和吸油通畅。

    5.电动机转速过高。需更换电机，降低转速。

    6.联轴器的同心度较差或安装不牢固，导致机械噪声。需检查调整同心度，并加强紧固。

   阿托斯ATOS叶片泵不吸油或者无压力（执行机构不动）产生原因以及解决方法

    1.电机转向有错。需重新接线头，改变旋转方向。

    2.油箱页面较低，吸油有困难。需检查油箱中油面的高度（观察油标指标）。

    3.油液黏性过大，叶片滑动阻力较大，移动不灵活。需更换黏度较低的液体。

    4.泵体内部有沙眼，高低压串通。更换泵体（出厂前未暴漏）。

    5.液压泵严重进气，根本吸不上来油。需检查液压泵吸油区段的有个密封部位。

    6.组装泵盖螺丝松动，致使高低压腔互通。需紧固。

    7.叶片与槽的配合过紧。需修磨叶片或槽，保证叶片移动灵活。

    8.配油盘刚度不够或盘与泵体接触不良。需更滑或修整其接触面。

    阿托斯ATOS叶片泵工作原理

    叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。

    但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转 周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0-21.0MPa。

    阿托斯ATOS叶片泵是这样工作的，如下图，它由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。

    当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出就是压油腔。在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸液和排液